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主要原因有:1、材料的問題, 橡(xiàng)膠材料來混煉、 儲存、 使用過程(chéng)中有濕氣, 濕氣未排除, 導致產生氣泡,或天氣變化原因(yīn)受潮。大多數原因可能是原材料有(yǒu)問(wèn)題, 換另外一(yī)個批次材料(liào)試試 ;配(pèi)方添加…
(1)混煉 稱(chēng)好各組分,順(shùn)序(xù)將三元(yuán)乙(yǐ)丙橡膠、低密度聚乙烯、無(wú)機剛性粒子加入混合機,常溫預(yù)混(hún)合2-3分鍾,再將有機引發劑在兩分鍾內緩慢加入預混物,常溫混合6-8分(fèn)鍾(zhōng)。所有組分在(zài)膠料中分散和分布…
噴油實際上所有噴霜現象中最多出現的現象,隻不過噴油一般不太影(yǐng)響外觀,所以很大程度上不夠重視。當橡膠製品表麵老化後,軟化劑、潤滑劑噴出時常夾帶(dài)著一些與橡膠結合(hé)較差(chà)的粉塵(chén)、填(tián)料等,噴到…
在混煉膠料(liào)時隨其他助(zhù)劑一起直接加(jiā)入膠料(liào)中並在硫化溫度下達到兩(liǎng)種材料相互結合,自身不直接產生材料之間的物理吸附作用或化學鍵合作用, 但是能夠促進黏(nián)合作用產生(shēng)的化學物質(zhì)。因此又稱添加型(xíng)直…
1.外觀變化橡膠品種不同(tóng),使(shǐ)用條件不同,發生的變化也不(bú)同。變軟發粘:天然橡膠的熱氧(yǎng)化、氯醇橡膠的老化。變硬變脆:順丁橡膠的熱氧老化,丁腈橡膠、丁苯橡膠的老化。龜裂:不飽和橡膠的臭氧老…
1、高溫(wēn)烘烤;2、化學試劑擦拭(一時解決);3打毛表麵(亞光)。要(yào)不就該整體配方,是裏麵的試劑過飽和噴出(chū)(析(xī)出)表麵所(suǒ)致。3、煉膠或硫化膠內(nèi)部的液體或固(gù)體配合劑因遷移而在橡膠製(zhì)品表麵析(xī)…
橡膠或橡膠製品(pǐn)在加工、貯存和使(shǐ)用(yòng)的過程中,由於受(shòu)內、外因素的綜(zōng)合作用(如熱、氧、臭氧、金屬離子、電離輻射、光、機械力等)使性能逐漸下降,以至於最後喪失使用價值,這(zhè)種現象稱為橡膠的老…
能把橡(xiàng)膠(jiāo)分子分開, 從而(ér)降低其玻璃化(huà)轉變溫度以及(jí)未硫化膠熔融黏度和硫化膠(jiāo)硬度的物質稱為 增塑劑 。過去也(yě)曾稱為“軟化劑” 。通常指(zhǐ)脂肪酸、飽和或不飽和脂(zhī)肪酸酯或鋅皂、鎂皂、鈣皂等。都含…
橡膠製品多種多樣,形狀各異,薄厚不一,其中橡膠製品表麵平(píng)滑光亮是判斷製(zhì)品(pǐn)是否含有(yǒu)氣泡的重要(yào)參數,但表(biǎo)麵沒有氣(qì)泡就代表著橡膠製品合格嗎(ma)?當然(rán)不是,對於(yú)厚製品而言,如果生產工藝操作不當…
1、跟硫化體係有一(yī)定的關(guān)係,跟配方有一定的關係;2、適當(dāng)降低硫化體係,增加(jiā)點傳熱的氧化鋅等氧化物。盡量(liàng)不(bú)要采用過氧化物硫化3、跟硫化溫度、時間也有關係,厚製品最好還(hái)是低溫長時間硫(liú)化。密…
低溫性能 通常采用以下三種方法表示橡膠的耐低溫性(xìng)能。1)最(zuì)常用的是脆性溫(wēn)度,是指(zhǐ)試樣在低溫受一定的衝擊力時出現破裂的最高溫度,可用於比較不(bú)同膠料的低(dī)溫性能。但由於橡膠的工作狀態(tài)與(yǔ)試驗…
1 按密(mì)封件與被密封裝置的相對運動狀態可(kě)以分為:靜密封、往複動密封、轉動密封和開(kāi)關密封(fēng)。2 按O形圈在(zài)矩形溝槽中壓縮密封配(pèi)合的壓(yā)縮量大小(鬆緊程度)可分為:壓(yā)緊套緊、液動、氣(qì)動和轉動(dòng)5種基本…
橡膠製品多種多(duō)樣,形狀(zhuàng)各異,薄厚不一,其中橡膠製品表麵平滑光亮是判(pàn)斷製品是否含有氣泡的重要參數,但表麵沒有氣泡就代(dài)表著橡(xiàng)膠製品合格嗎?當然不是,對於厚製品而言(yán),如果生產工藝操(cāo)作不當(dāng)…
O型密封圈壓縮率W的選擇應考慮使用條件,靜(jìng)密封或動密封;靜密封又可分為徑向密封與軸向密封;徑向密封的泄漏間隙是徑向間隙,軸向密封的泄(xiè)漏間隙是軸向間隙。軸向密封根據壓力介質作用於0形圈的內…
1、配方設計盡可能簡單化,達到目(mù)的要求(qiú)越簡(jiǎn)單越好。2、少用或不用(yòng)各種功能性助劑,少用低分子易遷移類物質。3、適當使用一些如古(gǔ)馬隆類(lèi)雜環增(zēng)粘物質。4、防霜劑和防噴霜綜合促進劑的使用,但要…