主要原因有：

1、材料的問題， 橡膠材料（liào）來混煉（liàn）、 儲存、 使用過（guò）程中（zhōng）有濕氣， 濕氣未排除， 導致產生氣泡，或天氣變化原因受潮。大多數原因可能是原材料有問題， 換另外一個批次材料試試 ;配（pèi）方添加排氣劑或吸潮（cháo）劑（氧化鈣）。

2、模具排氣孔設置不當或者堵塞也會產生氣泡，排氣（qì）的時候沒有排好（改善膠料排氣槽，模具解構盡量簡單化不留死角）。

原材料在煉膠中， 空氣被裹附在材料內部（bù）， 導（dǎo）致在加工的過程中， 材料和空氣一起進入模具，假（jiǎ）如模具沒加排氣槽或加（jiā）工中沒有設置排氣工藝的話， 空氣很容易被困在模具裏（lǐ）麵， 使得產品產生（shēng）氣泡或氣孔。

3、生產橡（xiàng）膠製品，硫化後（hòu）有氣泡，可能是橡（xiàng）膠配方中的問題，把（bǎ）材料搭配合理（lǐ），適當添加有（yǒu）助於排氣的材料（再生膠、膠粉、排氣劑、氧化鈣等（děng））

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