21年機械設備密封解（jiě）決（jué）方案
專注大型密封圈研發、定製、生產
密封圈定製（zhì）專線（xiàn）
18046903016
0769-86381996
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新聞資訊
主要（yào）原因有：1、材料的問題， 橡膠（jiāo）材料來混煉、 儲存、 使用過程中有濕氣， 濕氣未排除， 導致產生氣泡，或天氣變化原因受潮。大（dà）多數原因可能是原材料有問題， 換另外一個（gè）批次材料試（shì）試 ;配方添加…
（1）使用的硫化劑，促進劑太多；（2）裝膠容量大，煉膠機溫度過高，膠片冷（lěng）卻不夠；（3）或過早加硫，藥料分散不均造成促進劑和硫磺局部集中；（4）停放不當，即停放（fàng）場所溫（wēn）度過高，空氣不流通等…
概念：膠料收縮是指製品硫化後，從型（xíng）腔內取（qǔ）出冷卻至室溫的尺寸與製品對應型腔尺寸之（zhī）差同製品實際尺寸的（de）百分比。產生原因：1、溫度變化引起的收縮2、化學反應引起的收縮3、分子鏈取向引起的（de）收縮影…
按照正硫化的概念，正硫（liú）化（huà）時間必須根（gēn）據膠料的各項物理機械性能（néng）指標（biāo）綜合選擇，但因為（wéi）橡膠的各項性能指標往往不會在同一時間達到最佳（jiā）值。因此在實際應用（yòng）上，隻能根據此確定（dìng）的正硫化時（shí）間隻具有工藝…
用於較為複雜的橡膠（jiāo）製品，像輪胎胎麵、膠管、金屬絲表麵覆膠需要用壓出成型的方法製造。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到（dào）擠壓機的料鬥內，在螺杆的擠壓下，通過各種各樣的口型（也叫樣板）進…
橡（xiàng）膠製品設計直接影響製品的脫模性能, 因此製品設計應（yīng）滿足製品易於脫模的要求（qiú）。製品設（shè）計中影響脫模的（de）主要因素是脫模斜度, 為了開模取出製品, 在垂直分型（xíng）麵製品內外表（biǎo）麵均應設有足夠的脫模斜度。…
目前，O形橡膠密封圈（quān）的製作方法還是主要用過模壓法生產為（wéi）主，其中模壓製品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法曆史最悠久。傳（chuán）遞模壓約（yuē）在20世紀50年代前後開始使用，而…
橡膠和塑料共混體係采用混煉（liàn）機（jī）械將高聚物在熔融狀態（塑料）下進行混合，其實質（zhì）是一種典型的熔融共混（hún）過程（chéng）。A、熔融共混 又稱高溫共（gòng）混，是橡膠塑料共混工藝中最常見的一種方（fāng）法。它的基本（běn）原則是共…
NR>聚酯型熱塑性（xìng）彈性體>異戊橡膠IR>聚氨酯橡膠PUR>氯醇橡膠（jiāo）CO>丁晴（qíng）橡（xiàng）膠NBR>丁（dīng）基橡膠IIR>氯丁橡膠CR>氯磺化聚乙烯CSM>SBS熱塑性彈性體>順丁橡膠BR>丁苯（běn）橡膠SBR…
1、輥（gǔn）溫 輥溫越低（dī），塑煉效果越好。 2、輥距（jù） 輥距越小，塑煉效果越好。3、時間 塑煉時間應小於20分（fèn）鍾，下片（piàn）停放4～8小時。4、容（róng）量5、塑解劑 溫度控製在（zài）70～75℃用塑解劑塑煉的生（shēng）膠（jiāo）彈性複原…
氧化鋅在橡膠中（zhōng）的作用（yòng）主要包括作為硫化活性劑、補強劑、防老化劑以及著色劑。硫化活性劑：氧化鋅能夠加速硫化過（guò）程，提（tí）高交聯度，從而增強橡膠的硬度和耐（nài）磨性。它通過促進橡膠交聯密（mì）度的提…
有機發（fā）泡劑是最常用的一類發泡劑，它（tā）在樹脂中分散性好、分解溫度窄、產生的氣體不易從（cóng）泡孔中逸（yì）出。常用的有偶氮（dàn）類、亞硝（xiāo）基類、磺酰（xiān）肼類（lèi）等。偶氮類是最常用的一類有機發泡劑，其中偶氮二甲酰胺AC…
順丁橡膠內聚強度低， 粘附性自粘性較弱，在混煉過程中（zhōng）， 生膠呈破碎狀， 配合劑分（fèn）散不良，易發生脫輥。順丁膠在開（kāi）煉機上混煉不易壓合（hé）成片， 且容易脫輥， 故宜采（cǎi）用小輥矩、低輥溫（40～50 ℃）…
第一：生膠體係（xì）1） 橡塑並用也是一種很常見得手段（duàn），並用高苯乙烯，PVC／NBR合（hé）金效果也能增硬。2） 改變膠種牌（pái）號的方（fāng）式，也可以提高硬度（較少用）第（dì）二：硫化（huà）促進體係1） 通過增加硫化（huà）劑來增加交…
合成膠有：丁苯膠（SBR）、丁晴膠（NBR）、順丁（dīng）膠（BR）、乙丙膠（EPDM）、丁基膠（IIR）、氯丁膠（CR）、丙烯酸脂膠（ACM）、氫化丁晴（HNBR）、氯磺化聚乙烯（xī）（CSM）、氟膠（FKM）、矽橡膠（MV…
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