順丁橡膠內聚強度低， 粘附（fù）性自粘性較弱，在（zài）混煉過程中， 生膠呈破碎狀， 配合劑分散（sàn）不良，易發生脫（tuō）輥。順丁膠在開煉機上混煉不易壓合（hé）成片， 且容易脫（tuō）輥， 故宜采用小（xiǎo）輥（gǔn）矩、低輥溫（40～50 ℃） 混煉。為使配（pèi）合劑均勻分散， 需進行補（bǔ）充加工（gōng）， 用密煉機混（hún）煉時， 容量可增加10%， 混煉溫度也可稍高， 以利於配合劑分散（sàn）， 排膠溫度一般在130～140 ℃， 采用兩段（duàn）混煉有利於分散均勻， 也可采用逆混法混煉。這樣能（néng）節（jiē）省40%的煉膠時間（jiān）。炭黑含量大或采用高結（jié）構細粒子（zǐ）炭黑時， 必須采用兩段混煉才（cái）能分散均勻， 也可采用逆混法混煉。

    順丁橡膠（jiāo）的工藝性能與其它合成（chéng）橡（xiàng）膠有很大區別， 在一般加（jiā）工溫度範圍內（50～140 ℃） 基本上不產（chǎn）生力化學降解（jiě）和熱氧化降解， 與炭（tàn）黑混合（hé）時會形成堅硬的結構， 生膠及膠（jiāo）料內聚強度低，粘附性和自粘性較弱， 在（zài）混煉過程中生膠呈破碎狀， 配合劑分散不良（liáng）易（yì）發生脫（tuō）輥， 所以一般需與天然橡膠和丁苯橡膠等並用。順（shùn）丁橡膠品種不同，混煉特性也不同， 高順式類型的混煉特性較好，包括有較好的包輥（gǔn）性和分（fèn）散性， 開煉時的輥溫宜低於天然橡膠， 以40～50 ℃較（jiào）為理想。中順式要求溫度更低一些。低（dī）順式順丁橡（xiàng）膠（jiāo）因無法結（jié）晶故加工性能較好。順（shùn）丁橡膠的硫磺用量要低於其（qí）它二烯類橡膠。這是因為硫磺在順（shùn）丁橡膠中的遷移較（jiào）快， 易產生噴霜現象。順（shùn）丁橡膠應以兩段混煉法為主。采用兩段混煉， 能明顯改善（shàn）膠料工藝性能和硫（liú）化膠的物理機械性（xìng）能（néng）。采用一段混煉時，輸送帶覆蓋膠可塑度為0.33；采用兩段混煉時為0.38， 當可塑度為0.2～0.25 時就會產生脫輥現象。用兩段法製備的膠料， 其硫化膠拉伸強度也（yě）有所提高。軟化劑應在炭黑（hēi）分散後加入， 這樣能提高硫化膠的（de）拉伸強度和定伸應力。在密煉（liàn）機中先將順（shùn）丁橡膠與丁（dīng）苯橡膠混（hún）合， 然後加（jiā）入其（qí）它配合劑，並不能明（míng）顯改善膠料和硫化膠性能（néng）。若將生膠和炭（tàn）黑同時兌入， 然後加軟化劑， 則可提高定伸應力和拉伸強度。

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