橡膠製品多種多樣，形（xíng）狀各異，薄厚不一，其中橡膠（jiāo）製品表麵平滑光亮是判斷製品是（shì）否含有（yǒu）氣泡的重要（yào）參（cān）數，但表麵沒有氣泡就代表著橡膠製品合格嗎？當然不是，對於厚製品而言，如果生產工藝操作不當如（rú）欠壓、欠硫，就會造成製品內部形成（chéng）多孔狀態，而這些擁有著平滑外觀的橡膠製品又很容易流入市場，因此橡膠厚製（zhì）品在（zài）生產過程中一定要謹防欠壓、欠硫。

　　橡膠厚製品硫化時如（rú）果硫化（huà）壓力偏小或（huò）者保壓時間過短，模腔（qiāng）內壓力不足，導致膠料、配合劑以及生產過程中產生（shēng）的易揮發物質難以去除，在厚製品內部形成微孔，直接影響橡膠製品的使用性能和（hé）使用壽命。

　　過硫是指橡膠製品硫化時（shí）硫化時間和硫化程度超出正常範圍，成品各項指標會明（míng）顯降低（dī），很多橡（xiàng）膠厚製品生（shēng）產企業為了減少硫化時間、防止製品外層膠過硫都會在膠料為完全充分硫化之前將製品出模（mó），這時候厚製（zhì）品外麵已經（jīng）形成了硫化後的橡膠外（wài）殼，但厚製品內部卻經常因為欠硫而出現（xiàn）氣泡；因此厚製品在硫化時一定要保證膠料充分硫化、完全交聯，避免內部（bù）欠硫、對厚（hòu）製品質量造成影響。

　　橡膠厚製（zhì）品在生（shēng）產過程中內部出現的（de）缺膠、欠壓、欠硫問題都是難以發現的，因此（cǐ）改善橡（xiàng）膠製品加工工藝、合理調整橡膠製品配方，避免（miǎn）這些難以發（fā）現卻對橡膠厚製品質量又有致命影響的問題發生，對提（tí）高厚製品成品率、改善厚製品質量意（yì）義重大。

　　再生膠（jiāo）是廢舊橡膠（jiāo）製品（pǐn）加（jiā）工而（ér）成的產品，用在厚製品（pǐn）的生產（chǎn）中（zhōng）一定要選（xuǎn）擇質地致密、無雜質的（de）再生膠產品，嚴格控（kòng）製生產工藝條（tiáo）件，並（bìng）合理調整再（zài）生膠厚（hòu）製品配方，尤其是（shì）再生膠製品配（pèi）方中的硫化劑、促進劑用量（liàng）（再生膠（jiāo）本身（shēn）含有未（wèi）被完全分離出去的硫化劑等配合劑），避免欠壓、欠硫（liú）對再生膠厚製品質量造成壞影響。

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