發布時(shí)間:2024-08-01 瀏覽人數:284
橡膠製品多種多樣,形狀各異,薄厚(hòu)不一(yī),其(qí)中橡膠製品(pǐn)表麵平滑光亮是判斷製品是否含有氣(qì)泡的重要參(cān)數(shù),但表(biǎo)麵沒有氣泡就(jiù)代表著橡膠製品合格嗎?當然不是,對於厚製品而言,如果生產工藝(yì)操(cāo)作不當如欠壓、欠硫,就會造成製品內部形成多孔(kǒng)狀態,而這些擁有著平滑外觀的橡膠(jiāo)製品又很(hěn)容易流入(rù)市場,因此橡膠厚製品在生產過程中一定要謹防欠壓、欠硫(liú)。
橡膠厚製品硫化時(shí)如果硫化壓力偏小或者保壓時間過短,模腔內壓(yā)力不足,導致膠(jiāo)料、配合劑以及(jí)生產過程中產生的易揮發物質難以去除,在厚製品內部形(xíng)成(chéng)微孔,直(zhí)接影響橡膠製品的使用性能和使用壽命。
過硫是指橡膠製品硫化時硫化時間和硫化程度超出正常(cháng)範圍,成品各項指標會明顯降低,很多橡膠厚製品生產企業為了減少硫化時間、防止製品外(wài)層膠過硫都會在膠料為完全充分硫化之前將製品出模,這時(shí)候厚製品外麵已經形成了硫化後的橡膠(jiāo)外殼,但厚製品內部卻經常因為欠硫而出現氣(qì)泡;因此(cǐ)厚製品在硫化時一定要保證膠料充分(fèn)硫(liú)化(huà)、完全交聯,避(bì)免內部(bù)欠(qiàn)硫、對厚製品質(zhì)量(liàng)造成影響。
橡膠(jiāo)厚製品在生產過(guò)程中內部出現的(de)缺膠、欠壓、欠硫問題(tí)都是難以發現的,因此改善(shàn)橡膠製品加工工(gōng)藝、合理調整橡膠製(zhì)品配方,避免這些(xiē)難以發現卻對橡膠厚(hòu)製品質量又有致命影響的問題發生,對提高厚製品成品率、改善厚製品質量意義重大。
再生膠是廢舊橡膠製品加工而成的產品,用在厚製品的生產中一定要選擇質地致(zhì)密、無雜質的(de)再生膠產品,嚴格控製(zhì)生產工藝條件,並合理(lǐ)調整再生膠厚製品配方,尤其是(shì)再生膠製品配方中(zhōng)的硫化劑、促進(jìn)劑用量(再(zài)生膠本身含有(yǒu)未被完全分離出去的硫化劑等配合劑),避免欠(qiàn)壓、欠硫對再生(shēng)膠厚製品質量造成壞影響(xiǎng)。
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