我們可以做到什麽優勢：

• 提升檢測精度

  精確的檢測算法
  確保良品率高於99.5%
  保障產線穩定
  穩定（dìng）提升檢測精度

• 提高生產效率

  助力工廠實現產線全自動（dòng）化
  全天候不停機生產
  提高生產效率
  
  

• 降（jiàng）低生產成（chéng）本

  優化作業（yè）流程
  提升生產（chǎn）效（xiào）率
  縮短投（tóu）資回（huí）報周期（qī）
  柔性應對生產需求

• 行業定（dìng）製化部署

  根據不同的生產環境及生產方式
  適配定製化解決方案
  打造自動化智慧工廠
  
  

新能（néng）源汽車（chē）作為國家節能減排的國家（jiā）戰（zhàn）略，不僅是乘用車，還有（yǒu）各類型工程用車都有電動化趨勢，因此各大車企紛紛推出新（xīn）能源汽車，作為新能源汽車，動力電池（chí）是其不可（kě）缺少的一個重要組成部分。

軟包（bāo）鋰電池作為新一代儲能電源，性能優越、應（yīng）用廣泛，其產（chǎn）能快速增長，其使用的鋁塑膜（mó）外殼材料質地較（jiào）軟，易受損傷，在生產過（guò）程中容（róng）易產生一些（xiē）外觀缺陷，一些較大的缺（quē）陷容易對電池的安全性構成了嚴重的（de）威脅，可能（néng）會引起電池內部電解（jiě）質外泄（xiè），甚至引發火災等安全事故（gù）。因此，相應的外觀檢測技術水平（píng）直接決定著電池產品的品質（zhì）。

作為一家（jiā）工業視覺零部件和解（jiě）決方案（àn）的提供商，99在线精品国产不卡在线观看針對檢測過程中存在（zài）的難點，采用（yòng）動態高（gāo）像素工業相機和高清工業鏡頭（tóu），置於多個工位中，選配照明係統進行多角度打光，配合（hé）自主研發的視覺軟（ruǎn）件（jiàn）係統，對（duì）軟包電池進行全方位的瑕疵檢測，並自動分揀出外觀不合格的產品。

軟包電池外觀缺（quē）陷檢測

1.檢（jiǎn）測難點

軟包動力（lì）電池（chí）外觀缺陷檢測（cè）過程中，存在的挑戰如：電池（chí）顏色不一，銀色（sè）鋁塑塑膜可能存在反光，黑色（sè）表麵吸光嚴重，缺陷（xiàn）樣本不足等。

原圖展示

2.檢測項目

軟包電池表麵異物、劃痕、褶皺、極耳不（bú）良、腐（fǔ）蝕、凹點、凸點、極耳折（shé）角、線性凸起、噴碼不良等。

褶皺NG判定標準:長度大於60mm為NG

3.解決（jué）方案

軟件：99在线精品国产不卡在线观看深度學習智能檢測係統

硬件：2.5D線陣相機+2.5D專用LED光源（yuán）

打光示意圖

4.檢測結（jié）果

1）專業定製解決方（fāng）案，可同時實現穩定檢測和可（kě）視化（huà），通過1次拍攝，能生成符合用途的（de）多張圖像，2.5D圖像還可以提取高度變化的部分，穩定（dìng）識別，操作簡單，效率高。

2）使用（yòng）深度學（xué）習模塊中像素分割模塊可以（yǐ）看出不良的位置、個數、麵積，漏判率為0%，誤判率≤0.1%。

效果圖展（zhǎn）示

項目總結

動力電池的檢測直接關係（xì）新能源汽車的性能與安（ān）全（quán），99在线精品国产不卡在线观看工業（yè）柔性化定製的解（jiě）決方（fāng）案，能夠有效識別工件的外觀缺陷，解（jiě）決行業當中人工檢測（cè）手段檢測（cè）效率低、漏檢率高的問題，能大幅度提高生產效率，更好地控製生產質量 ，節約大量的檢測勞動力與人力成本；同時，也提高（gāo）了軟包電池安全性、避免不良（liáng）品在市麵上流通，造成不必要的售後問題，影響品牌口碑。

而且，公司擁（yōng）有自研底層算法（fǎ）平台，可根據項目實際需求，從最底層算（suàn）法實現優化效（xiào）果，滿（mǎn）足項目速度和精（jīng）度的要求。2D/3D/AI全（quán）方位綜合集成的機器視覺係統解決方案，實現對工（gōng）件進行視覺引導、二維碼識別、字符識別、條（tiáo）形碼識別、產品定位、缺陷檢測以及分類、多圖像協調處理等（děng）功能。

軟件係統操作簡單，普（pǔ）通員工一次（cì）培訓即可掌握；部署上線周期短，能盡快完成調試（shì）；公司目前擁有100+人以上（shàng）的交付團隊，並有（yǒu）多個項目的實際成熟部署經驗，可以滿足苛刻的（de）項（xiàng）目（mù）時間要求，為保證產品穩定可靠，可提供7*24h售後服務。