大（dà）家都知道，機械密（mì）封是現代泵（bèng）軸封的主要方法，雖（suī）然利用它實現（xiàn）完全不泄漏（lòu）不大容（róng）易，但是達（dá）到微小的，令人完全可以接受的泄漏量卻是完全可能的。如果碰到了大的泄漏怎麽辦？原因是什麽呢？亚洲Av无码不卡Av毛片今天就帶大家了（le）解（jiě）一下，在泵的運行中經常出現令人尷尬的局麵，失效的原（yuán）因是什麽：

1、機械密封的材質選（xuǎn）擇可能不合適。機械密封的材質（zhì）與所輸送的（de）介質不相匹配。在工作的時候（hòu），密封元件（jiàn）很快就被腐蝕，溶解或磨損，因而失去密封能力。所以（yǐ）根據輸送介質的性質而選擇機械密封的材質是保（bǎo）證其密封功能和正常壽命的先決條件（jiàn）。

2、機械密封的衝洗狀況不符合設計要求。在輸（shū）送（sòng）易結晶或有細小顆粒的（de）介（jiè）質時，必須有（yǒu）一定壓力和一定流量的衝洗液進行衝洗，否則其結晶體或者微粒會加速密（mì）封副的磨損，以及影響密封副磨損後的自動補（bǔ）償而發生泄漏（lòu）。所（suǒ）以根據輸送介（jiè）質（zhì）的性質不僅要配（pèi）置相應的衝洗管路，更要安裝有監控和調（diào）節功能的儀表和裝置（zhì），保證衝洗液的壓力和流量滿足設計要求，才能維持機封的正常工作，這一點往往被用戶所忽視。

3、每種機械密封所能承受的壓力是（shì）有限度的，由於對密（mì）封腔內的壓（yā）力測算不準，造成密封腔內的壓力超過了機械密封所能承受的壓力而產生泄漏，也是常見的密封失效原因之一。

4、機（jī）械密封（fēng）的工作溫度不能超過其規定值。在（zài）有冷卻管路的設計中，往往由（yóu）於冷卻介質的流量不足而使冷卻效果降（jiàng）低；在沒有冷卻（què）管路的設計中，密（mì）封腔內經常由於窩存空氣而造成機械密封處於幹磨擦狀（zhuàng）態。這兩種情況都（dōu）會使機械密封的（de）運動密封副工作溫度過高而加快磨損，導（dǎo）致密封失效。

5、在使用單彈簧的機械密封時，忽略（luè）彈簧的旋（xuán）轉（zhuǎn）方向與泵轉子轉動方向的正確組合也時有發生。或設計時沒有說明，或裝配時的疏忽，沒有做到因為轉子的旋轉而使機械密封的彈簧力加大而是（shì）相反，結果造成（chéng）動環和靜（jìng）環磨擦副的壓力不足而形成泄漏。

6、軸承的嚴重磨損或損壞，使泵（bèng）軸產生嚴重的軸向竄動，也是機械密封泄漏的原因之一。隨著科學的技術的發展，新的密封形式和密封（fēng）材（cái）料陸續出現，其（qí）必然對泵（bèng）的密封技（jì）術產生直（zhí）接的影響和推動。長壽命、零泄漏的泵類產品會在越來越多的場合得到推廣和應用。