1.主要性能要求  應（yīng）根據O形圈的工作條件如介質（zhì）、溫度、壓力、受力狀態等進行膠料配方設計。用作靜態密封的O形圈膠料，最關鍵的性能指標是耐介質性能和壓縮永久變形。用作動態密（mì）封的O形圈，除了介質、壓（yā）縮永久變形小之外，還（hái）要求膠料（liào）具有良好的抗撕裂性、耐磨性和抗擠壓性。

2、膠種選擇   工作介質（zhì）為（wéi）燃油（yóu）、液（yè）壓油、機油、潤滑油等油（yóu）類，工作溫度在150℃以下時，多選用丁腈橡膠；當使用溫度高於150℃時，可選用氫（qīng）化丁腈橡膠、氟橡膠、氟矽橡膠等。工作介質為磷酸脂或過（guò）熱水時（shí），可選用乙（yǐ）丙橡膠；工作介質為酸、堿、鹽（yán）等低濃（nóng）度化學（xué）腐蝕性介（jiè）質，且使用溫度不超過100℃時，可使天然橡膠、丁苯橡膠等通用橡膠，而高濃度強腐蝕性介質應選用氟橡膠；高溫熱空氣中使用的O形圈（quān）可選用矽橡膠。

3、硫化（huà）體係   采用有（yǒu）機過氧化物（wù）（如DCP）硫化的丁（dīng）腈橡膠，具有壓縮永久變形小，耐熱、耐低溫性能好，不易（yì）焦燒和貯存安全性好等優點，而（ér）其缺點是伸長率（lǜ）低，熱撕裂性能差，硫化速度慢。為克服（fú）上述缺點，可選用低硫或無硫配合，也可采用DCP-硫黃（huáng）/促進劑的複合硫化體係。常用的促進（jìn）劑（jì）有DM、CZ、TMTD、E等。

4、填充體係   一般根據工作壓力來確（què）定O形圈膠料的硬度（dù）：工作壓力高則硬度也高，反（fǎn）之亦然。為滿足O形圈不同硬度的要求，常用增加炭黑或減少炭黑用量的方法來實現。但要獲得邵爾A硬度（dù）為90±5的高硬度膠料，則需要大量填充,將給混煉工藝帶來困難（nán），且會使膠料其他物理性能降低。因此，對於高硬度的O形圈膠料，可選用高耐磨炭黑或其（qí）與半（bàn）補強炭黑、細粒子熱裂炭黑（FT）等並用。也可配（pèi）以適量的增硬劑，如齊聚脂、甲基丙烯酸鎂等。 

5、軟化劑  在丁腈橡膠為基礎的O形圈膠料中，最常用的增塑劑是  DOS、DOP等脂類增塑劑。

6、防老劑應選（xuǎn）用不易被工（gōng）作介質（zhì）抽出的防老劑，如反應型防老劑。常用的防老劑有防老劑MB、RD、4010NA等。

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