1.主要性（xìng）能要求 ①與密封介質的化學穩定性好，膠（jiāo）料在密封介質（zhì）中（各種油類）不發生（shēng）溶脹、硬化等現象，否則會（huì）導致密封失效。②具有良好的耐熱性、耐磨性，摩擦係（xì）數要小，這對（duì）線速度（dù）較高的（de）油封尤為重要。③具有適度的彈性，能適應軸（zhóu）的（de）粗糙度和偏心度的變化，對動態偏（piān）心有較（jiào）好跟隨能力（隨動性）。

2.膠種的（de）選擇   製（zhì）造（zào）油封的膠種（zhǒng）主要有丁腈橡膠、丙烯酸脂橡（xiàng）膠、氟橡（xiàng）膠和矽橡（xiàng）膠。通常在一般的燃油、液壓（yā）油、機油的潤滑油中，溫度在（zài）-40～+120℃時，可選（xuǎn）用丁腈橡膠；在-20～＋150℃的齒輪油中可選用丙烯酸脂橡（xiàng）膠；在-40～+200℃的 各（gè）種油（yóu）類和腐蝕性較大（dà）介質中可選用氟橡膠（jiāo）；在-100～+250℃的高溫、高速油（yóu）封，可選用矽橡膠。若進入橡膠中的油比被抽出的組（zǔ）分多時，硫化膠就膨脹；反（fǎn）之收縮。收縮過大會使唇口和軸的過盈量減少，隨動性下降（jiàng）。而（ér）膨（péng）脹過（guò）大，會改變油封的結構參數尺寸，使徑向力下降，導（dǎo）致密封失效。因此，油封膠（jiāo）料密封介（jiè）質中的體積變化率應盡（jìn）可能的（de）減少。

3.硫化體係  丁腈橡膠宜選用低硫（liú）或無硫配合，或有（yǒu）效硫化體係與過氧化物組成的複合體係。丙烯酸脂橡膠常用硬脂酸鈉、硬脂酸鉀或兩者並用作為硫化劑。氟橡膠一般采用3#硫化劑（jì）硫化。而對壓縮永久變（biàn）形要求較高的油封，可用雙酚（fēn）A硫化體係。矽橡膠仍使用過氧化物硫化。

4.補（bǔ）強填充體係（xì）：補強劑一般多選用（yòng）中粒子熱裂法炭黑、噴霧炭黑或與白炭黑、通（tōng）用炭黑、半補強炭黑（hēi）、高耐磨炭黑並用。為（wéi）了（le）降（jiàng）低油封（fēng）膠料的摩擦係數，膠料中可配以適量的石墨粉等自潤滑材料作（zuò）填充劑。

5.增塑劑、防老劑：應選擇不易被密封介（jiè）質抽出的品種，如聚脂增塑劑、反應型防老劑，以保證油封尺寸的穩定（dìng）性，不會造成收縮，破壞油封的密封性能。 

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