橡膠（jiāo）助劑種類很多，作用也較複雜，目前在國際上使用（yòng）的總（zǒng）共有3000多種。按其作用（yòng）性質，可（kě）歸為如下幾大類；硫化劑、促進劑、活性劑、補強填充劑、增塑劑、防（fáng）老劑、著色劑，以及膠（jiāo）乳專用助劑和其他特殊用途的助劑。

　　硫化過程主要是利用橡膠中（zhōng）的（de）雙鍵進行交聯反應，其中橡膠烴脫（tuō）氫生成的橡膠（jiāo）自由基可直接（jiē）相互結合而交聯，也可通過（guò）硫黃或其他非硫化合物發生交聯。因此，交聯形式主要有碳原子直接交聯型、硫黃交聯型和（hé）非硫硫化劑交聯型三（sān）類。主（zhǔ）要硫化劑有下列幾種。

　　(1)元素硫硫化劑

　　典型代表物是硫黃，是橡膠工業中最基本、最重要的硫（liú）化劑。采用普通硫黃-促進劑-活化劑體係，所得硫化劑具有綜合性能好、成本低等優點。因此，在橡膠工業中（zhōng），特別是在輪胎工業中仍占據（jù）主導地位。不溶性硫黃能避免噴硫（liú），也不易焦燒，可用於特別重要的部件或製品。

　　(2)硫給予體

　　硫給予體指那些在硫化時能釋放出硫的化合物，因此可以不另加硫黃或少加硫黃。主要品種是秋蘭姆的二硫化合物或四硫化物。秋（qiū）蘭姆類既可作硫化（huà）劑又可作促進劑使用（yòng）。

　　(3)過氧化物硫化劑（jì）

　　包括無機（jī）過（guò）氧化物、矽有機過氧化物和有機過氧化物三類。在工業上廣泛使用的有（yǒu）機過氧化物，主要品種有二叔丁基過氧化物( DTBP)、過氧化二異（yì）丙苯(DCP)和2，5-=甲基2，5一雙（shuāng）己烷。用過氧化物硫化可得C-C交聯（lián）鍵。它們不僅用於硫化飽和橡膠，而且也（yě）可硫化一些不飽和橡膠。

　　有機過氧化物的分解及其交聯均為自（zì）由基（jī）型反（fǎn）應。作為硫化劑用的過氧化物應滿（mǎn）足貯存（cún）穩（wěn）定（dìng）、加工操作安全、不引起焦燒、達到分解溫度時能快速分解、交聯效率高的要求。用過氧化物硫化橡膠，一般（bān）說來，具有硫化（huà）時間短、硫化膠熱穩定性好、耐熱老化、壓縮水久變形低等特（tè）點，缺點是力學性能差，此外有機過氧化物安（ān）全性差，易分解（jiě）、易然（rán）、易爆，故貯存和運輸中都應特別注意。

　　(4)醌的衍生物

　　典型（xíng）品種有對醌二肟、二甲苯酰對醌二肟等，多作為丁基膠的硫化劑。用醌類硫化的硫化膠雖然抗張強度和壓縮水久變形比（bǐ）硫黃硫化膠差，但有抗臭氧性能好、硫化（huà）速度快、定伸強度高等（děng）優點，故廣泛用於電氣橡膠製品和硫化（huà）膠囊、水胎的製（zhì）造中。為改善對苯醌（kūn）二肟（wò）的焦燒性（xìng），通常將其製（zhì）備成=苯（běn）甲酰衍生物。

　　(5)多官能胺類（lèi）化合物

　　主要用於特種合成橡膠，如丙烯酸（suān）酯（zhǐ）橡膠和氟橡膠的交聯。多（duō）胺硫（liú）化氟橡膠的特點是硫化膠的機（jī）械強度大，壓縮水久變形小，高溫（wēn）長期老化後仍能保持良好的物理力學性（xìng）能，但易焦燒，對加工安全（quán）不利，因此逐漸發展了“封閉胺”化合物，如六亞甲基二胺氨（ān）基甲酸鹽、亞乙基二胺基甲酸鹽來提高加（jiā）工安全性。當用胺類作硫化劑時，必須添加金屬氧（yǎng）化物。此時，金屬氧化物不僅作為活化劑以加速硫化反應，而且也（yě）是硫化反應中所（suǒ）生成的氟比氫的（de）接受體。

　　(6)樹脂硫化劑

　　主要用於丁基膠的硫化，使之具有優良的耐熱性和耐高溫（wēn）性（xìng）能。目前工業上已得到廣（guǎng）泛應用，若要加快（kuài）硫化速度，一般需要加氯化（huà）亞錫作為活性劑。樹（shù）脂硫化劑在加工（gōng）中能（néng）使膠（jiāo）料塑（sù）性增大，但硫化後硫化膠硬度較高。樹脂硫化劑的主要缺點是焦燒傾向大。主要品種有對叔丁基酚醛樹脂、對（duì）叔辛基酚醛樹脂等。

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