丁苯橡膠（SBR） 又稱聚苯乙烯丁二烯共聚物。其（qí）物理機構性能， 加工性能及製（zhì）品的（de）使用性能接近於天然橡膠， 有些性能（néng）如耐磨、耐熱、耐老化及硫化速度較天然橡膠更為優良， 可與天然橡膠及多種合成橡膠並用。

    丁（dīng）苯橡膠在混煉時配合（hé）劑分散困難， 電能（néng）消耗大， 生熱大， 膠料質量受溫度（dù）的影響較大， 所以在製造丁苯橡膠膠料時， 應針對其特點而規定（dìng）混煉條件。在開煉機混（hún）煉時， 較適宜的方法是將（jiāng）配方（fāng）中的炭（tàn）黑製成母煉膠直接（jiē）加入， 摻用丁苯橡膠的膠料， 在未加配合劑以前， 要求丁苯橡膠和天然橡膠先混合均勻後再加（jiā）入。由於丁苯橡膠對配合（hé）劑的濕潤（rùn）性比天然橡膠差， 故混煉（liàn）時間較天然橡膠（jiāo）延長。以22 in （55.9 cm） 開（kāi）煉機混煉胎麵膠（jiāo）為例， 若采用炭黑母煉膠， 混煉時間為25～30 min。不采用炭黑母煉膠， 其混煉時間可適當延長（zhǎng）。輥溫不宜過高， 一般前（qián）輥55 ℃以下， 後輥50 ℃以下為宜。膠料溫度在55～60 ℃左右。容量的選擇視丁苯橡膠的摻用量而（ér）定， 摻（chān）30%的丁苯（běn）橡膠（jiāo），其容量與天然橡膠相同；摻50%的丁苯橡膠， 其容量可適當減少。

    丁苯橡膠混煉時生熱大， 升溫快， 因此混煉溫度應（yīng）比天然橡膠適當低些。配合劑在丁苯橡（xiàng）膠中較難混（hún）合（hé）分散， 故混煉時間（jiān）要比天然橡膠長。用開煉機（jī）混煉包輥性較好（hǎo）， 但易包冷輥， 因（yīn）此前輥溫度應比後輥（gǔn）溫度低（dī）5～10 ℃。需增加薄通次數和進行補充加工， 以利配合劑的均勻分散， 用密煉機混（hún）煉應采用兩段混煉， 容（róng）量應小些。混煉時間過（guò）長， 可塑度變化不大， 但會產生凝膠， 影響物理機械性能。排膠溫度要低於130 ℃。

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