(1)元（yuán）素硫硫化劑（jì）

　　典型代表物是硫黃，是橡膠工業中最基本（běn）、最重要的硫化劑。采用普通硫黃-促進劑-活化劑體係，所得硫化劑具有綜（zōng）合性能好（hǎo）、成本低等優點。因此，在橡膠（jiāo）工業中，特別是在輪胎工業中仍占據主導地位。不溶性硫（liú）黃（huáng）能避免噴硫，也不易焦燒，可用於特別重要的部件或製品。

　　(2)硫給（gěi）予體

　　硫（liú）給予體（tǐ）指那些在硫化時能（néng）釋放出硫的化合物，因此可以不另加硫黃或少加硫黃。主要品種是秋蘭姆的二硫化合物或四硫化物。秋蘭姆類既可作硫化（huà）劑又可作促進劑使用。

　　(3)過氧化物硫化劑

　　包括（kuò）無機過氧化物、矽有機（jī）過氧化物和有（yǒu）機過氧化物三類。在工（gōng）業上廣泛使用（yòng）的有機過氧化物，主要品種有二（èr）叔丁基過氧（yǎng）化物( DTBP)、過氧化二異丙苯(DCP)和（hé）2，5-=甲基2，5一雙己烷。用過氧化（huà）物硫化可得C-C交（jiāo）聯鍵。它們不僅用於硫化飽和橡膠，而且也可硫化一（yī）些不飽和橡膠。

　　有機過氧化物（wù）的分解及（jí）其交聯均為自由基型反（fǎn）應（yīng）。作為硫化劑用的過氧（yǎng）化物應（yīng）滿足貯存穩定、加工（gōng）操作安（ān）全、不（bú）引起焦燒、達到分解溫度時能快速分解、交聯效率高（gāo）的要求。用過氧化物硫化橡膠，一般說（shuō）來，具有硫化（huà）時間短、硫化膠熱穩定性好、耐熱老（lǎo）化、壓（yā）縮水久變形低等（děng）特點，缺點是力學性能差，此外有機過氧化物安全性（xìng）差，易分（fèn）解、易然、易爆，故（gù）貯存和運輸中都應特別注（zhù）意。

　　(4)醌的衍生物

　　典（diǎn）型品種有（yǒu）對醌二肟、二甲苯酰對醌二肟等，多作為丁（dīng）基膠的硫（liú）化劑。用醌類硫（liú）化的硫化（huà）膠雖然抗張強度和壓（yā）縮（suō）水久變（biàn）形比硫黃硫化膠（jiāo）差，但有抗臭氧性能好、硫化速度（dù）快、定伸強度高等優點，故廣泛用於電氣橡膠製品和硫化膠囊、水胎的製（zhì）造中。為改善對苯醌二肟的焦燒（shāo）性（xìng），通常將其製備成（chéng）=苯甲酰衍生（shēng）物。

　　(5)多官能胺類化合物

　　主（zhǔ）要用於特種合成橡膠，如丙烯（xī）酸酯橡膠和氟橡膠的交聯。多胺硫化（huà）氟橡膠（jiāo）的特點（diǎn）是硫化膠的機械強（qiáng）度大，壓（yā）縮水久變形小，高溫長期老（lǎo）化後仍（réng）能保持良好的（de）物理（lǐ）力學性能，但易焦（jiāo）燒，對加工安全不利，因此逐漸發展了“封閉胺”化合物，如六亞甲基二胺氨基甲酸鹽、亞乙基二胺（àn）基甲酸鹽來提高（gāo）加工（gōng）安全性。當用胺類作硫化劑時，必須添加金屬氧化物。此時，金屬氧化物不僅作為活化劑以加速硫化反應，而且也是硫化反應中所生成的氟比氫的接受體。

　　(6)樹脂硫化劑

　　主要（yào）用於丁基膠（jiāo）的硫化，使之具有（yǒu）優良的耐熱性和耐高溫性能。目前工業上（shàng）已得到廣泛應用，若要加（jiā）快硫化速（sù）度，一般需要加氯化亞錫作為活性（xìng）劑。樹脂（zhī）硫化劑在加（jiā）工中能使膠（jiāo）料塑性增大，但硫（liú）化後硫（liú）化膠硬度較高。樹脂硫（liú）化劑的主要缺點是焦燒傾向大。主要品（pǐn）種有對叔丁基酚醛樹脂、對叔辛基酚醛樹脂等。

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