在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化劑發（fā）生化學反（fǎn）應，由線型結構的大分子交（jiāo）聯成為立體網狀結構的大（dà）分子，並使膠料的（de）物理機械性能及其（qí）它性能隨之發生根本變化，這一過程即稱為硫化。

硫化是橡膠加工的主要工藝之一，也是橡（xiàng）膠製品生產中的最後一道工序，對改善膠料物理機械性能和其它性能，使製品能更好（hǎo）地適（shì）應和滿足使（shǐ）用要求都極為重要。

硫化反應最早在1839年由美國科學家 Charles Goodyear 所發現，他將橡膠、硫黃（huáng）和鉛白混合加熱得（dé）出性能優異的材料（liào）。這一關鍵性的發現無疑是橡膠發展上最重要的裏程碑。英國科（kē）學家Hancock把這一方法用於工業生產（chǎn），向公眾提供了一種天熱不粘、天冷不硬、不溶於（yú）普通溶劑的彈性材料（liào）。Hancock的一位朋友Brockeden 把這一過程叫作硫（liú）化（huà），直到今天橡膠工藝（yì）工作者和化學工（gōng）作者仍然沿用這一術語。現在認識到這一過程是高聚物大分子鏈交聯形成網絡結構，它嚴格限製（zhì）了分子鏈的互相滑動。雖然從那以後人們陸續發現了許多理想的交聯劑，但硫黃在世界橡膠（jiāo）工業用交聯劑中仍占統治地位，破化也成了交聯的代表性術語。

自硫黃硫化以後，又相繼發現了各種硫化促進劑和硫化活（huó）性劑(如氧化 鋅（xīn） 等 金 屬氧化（huà）物)，能大大縮短硫化時間(從幾小時到（dào）幾（jǐ）分鍾)，改善橡（xiàng）膠的性（xìng）能，為橡膠製品工業化生（shēng）產提（tí）供了可能，從而（ér）形成和完善了完整的硫化體係，目前硫黃(硫化劑)和高溫不再是硫化的（de）必要條件、有（yǒu）些膠料可在較低溫度（dù）下，甚至室（shì）溫下進行硫（liú）化，有些膠料則可采用a射線等進行交聯，不用硫化劑也能完成（chéng）硫化。但是，不管方（fāng）法如何變化，破化仍然（rán）是橡膠工業最重要的、不可缺少的基（jī）本工藝之一。

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