1、生膠的（de）選擇

一般，NR和各種（zhǒng）合成橡膠都可用於製造海綿（mián）橡（xiàng）膠，如要求耐磨性（xìng）好的多（duō）孔橡膠，最好采用高苯乙烯、聚氨酯橡膠；要求耐油（yóu）的，最好選用CR和NBR；要求耐熱的，最好選用丁基橡（xiàng）膠、EPDM和MVQ；要求耐寒的，選用NR和順丁（dīng）橡膠；要求耐酸堿的（de），最好選用（yòng）SBR、CR。

2、硫化體（tǐ）係

根據生膠品種選定硫化體係，因（yīn）多（duō）孔橡膠配方中有發泡（pào）劑，所以，選用（yòng）的（de）促（cù）進（jìn）劑、交聯劑等對發泡劑應具有穩定性，不能使發泡劑分解。還（hái）有，促（cù）進劑應不影響（xiǎng）和幹（gàn）擾有（yǒu）色多孔橡膠的色澤，也不應使膠料有早期硫化現象，應使膠料具有良好的耐老化性。一（yī）般常用的促進劑有M、DM、D和醛胺縮合（hé）物等。活性劑為氧化鋅4～5份，硬脂酸3～5份。

3、發泡劑（jì）

分為化學、物理發（fā）泡劑兩大類。常用的化學發泡劑主要有無極和有機兩類。無極發泡劑主要包括NaHCO3、ANCO3、亞硝酸鈉等。對發泡劑的要求（qiú）是：（1）、硫化時放出的氣體量要大以免陷（xiàn）塌，填充孔穴；

（2）、發泡劑的分（fèn）解溫（wēn）度與（yǔ）膠料的硫化溫度相適（shì）應；

（3）、在膠料中的分散性（xìng）要好（hǎo）；

（4）、它（tā）所分解出的氣體應無毒、無臭、無汙染、無變色（sè）。

發泡劑（jì）和硫化體（tǐ）係都直接影響孔眼結（jié）構類型。若要獲得開孔結（jié）構，可用小（xiǎo）蘇打為發泡劑，他在預成型階段就（jiù）獲得開孔（kǒng）結構，因此孔腔在尚未牢固的情況下（xià），即遭到破壞，形成開孔。反之要製（zhì）造閉孔橡膠則選用（yòng）分解溫度較高的發泡劑，此時孔壁已（yǐ）具有足夠的強力（lì）以阻止氣體（tǐ）膨脹（zhàng）穿破，如（rú）發泡劑H等。

4、填充體係

所有填充劑（jì）都會給橡膠發孔帶來困難，若大量填充能使膠料透氣性下降，影響發孔。但使用填（tián）充劑可提高製品的硬度，使之（zhī）有較好的挺性，防（fáng）止孔眼在使（shǐ）用中（zhōng）塌（tā）陷（xiàn）。因此，多采用非補強型填充劑，對NR來說最適宜的有CaCO3、陶土等，通常不使用CB和碳（tàn）酸鎂等。

5、軟化體係

由（yóu）於軟化劑能（néng）降低膠料粘度，使膠料柔軟，故可提高發孔率和增加多孔（kǒng）橡膠的柔軟性，同時還改善（shàn）膠料的工（gōng）藝性能，防止膠料中（zhōng）某些配合（hé）劑的噴出。常用的（de）有（yǒu）凡士林、SA、古馬隆、油膏等，一般用量20～50份（fèn）。隨軟化劑用量（liàng）增加，拉伸強度、撕（sī）裂強度下降，當配合量由10份增加至50份時，拉伸強度下降20%～40%，定伸（shēn）應力下降（jiàng）1.5～2MPa，撕裂強度下降15～20KN/m。此外，用量大時，彈性和壓縮永久變形（xíng）、老（lǎo）化性能變壞。

6、防護體係

橡膠發孔後，因表麵積增大而易老化，所以多孔橡膠配（pèi）方中防老劑用量要比一般膠料用量多2～3倍。

一般黑色多孔橡（xiàng）膠用防老劑A、D、4010等；淺色多孔橡膠則采用不變色的防老劑DOD、2246、SP、MB、RD等。

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