發泡劑的發氣量是指單位質量的發泡劑完全分解（jiě）所釋（shì）放出的（de）氣體在標（biāo）準狀態下的體積，單位為mL/g。

發泡劑的（de）分（fèn）解速度是（shì）指在一定溫度下一定質量的發泡（pào）劑單位時間分解釋放出的氣體量。

　　由於聚合物本身並不改變發泡（pào）劑的（de）分解機理，因此就可不在聚（jù）合物中測發（fā）泡劑的發氣量。通常是將發泡劑放人一定溫度的惰（duò）性分散劑（如DOP或礦物油）中，加熱一段時間''收集放出的氣體（tǐ），繪製氣體體積（換算為標準條件下的體積）隨加熱時間發泡劑的分解，分解完全後的氣體總體積除以（yǐ）發泡劑（jì）的質量（liàng）就得到發泡（pào）劑的發氣量。

　　發泡劑品（pǐn）種不同，粒徑不同，溫度不同，其分解速度不同。一般情況下，分（fèn）解溫度低的發泡劑，其分（fèn）解速度快；對同一種發泡劑，粒（lì）徑小，溫度高，其分解速度快。發泡劑的發氣量與分（fèn）解速度影響泡孔（kǒng）的大小和結構（gòu），發氣量大，分解速度快，形成的泡孔大，開孔（kǒng）的概率大。發泡劑的分解速度與膠料硫化速度匹配的（de）分（fèn）析。

　　兩者（zhě）的匹配性影響泡孔（kǒng）的生成和結構。若發泡劑的分解（jiě）速度或膠料的硫化速度相差（chà）太大（dà），不能配合，則不（bú）能發泡。要實現兩者的匹配（pèi），做出更好的橡膠製品，選擇發泡劑品種和膠料（liào）硫化體係是關鍵。具體方法有兩種：

　　一是根據硫化溫度選擇分解溫（wēn）度與之相適應的發泡劑，然後（hòu）再根據發泡劑在該硫化溫度（dù）下的分解速度（dù）來調整膠料硫化速度，如采（cǎi）用遲效性促進劑和其他促（cù）進劑並（bìng）用硫化體係，可采用調整促進（jìn）劑的用量來調節硫化速度；

　　二是在硫化體係確定的（de）情（qíng）況下，根據（jù）硫化（huà）速（sù）度選擇（zé）發泡劑品種及合適的粒徑。發泡劑的粒徑也是決定發（fā）泡劑分解速度的最重要因素之一。粒徑減小，粒子的比表（biǎo）麵積增大，熱傳導效率提高（gāo），分解（jiě）速度加快，因此可通過（guò）選擇合（hé）適的發（fā）泡劑粒徑來調節發泡（pào）劑的分解速度與膠料硫化速度之間的平衡。此（cǐ）外，嚴格控製發泡劑的粒徑分布是獲得均勾泡（pào）孔的關鍵（jiàn）。發（fā）泡（pào）劑AC的平均粒徑在（zài）2～15fnn之間（jiān），不同粒徑範圍（wéi）的發泡劑AC。

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