二次硫化（huà）是矽橡膠（jiāo）製品生產的（de）重要過程。二次硫化：

①、可以去除（chú）矽橡膠製品中所（suǒ）添加的硫化劑及（jí）各種助劑的（de）異味；

②、可以縮小矽橡膠製品的尺寸，未經二次硫化的產品其尺寸是不太穩定的；

③、可以穩定矽（guī）橡膠製品的物性，使其結構的密度、拉升強度、回彈（dàn）性、硬（yìng）度、溶脹程度（dù）、密度及熱穩定性都有較大的改善。

但矽橡膠（jiāo）製品在二次硫化過程中也會出現一些問題，出現問題的原因是什麽？我們該如何解決？

一、開裂起泡

產生原因：揮發（fā）分排（pái）出過快或定型硫化製品內部隱藏空氣。

解決方法：

①、調整逐步升溫條件，減慢升溫（wēn）速度；

②、檢查返煉的膠料，去除空氣泡。

二、壓縮變形（xíng）大

產生原因：

①、硫化不足（zú）；

②、膠料配方選用不當。

解決方法：

①、放入烘（hōng）箱中延長硫化時間；

②、增加空氣（qì）流通量；

③、減少製品（pǐn）放入數量；

④、核對烘箱溫度；

⑤、選（xuǎn）用壓縮變形小的膠料。

三、硬度過高

產生原因：烘箱加熱硫化過度

解（jiě）決（jué）方法（fǎ）：

①、核對烘箱各部位溫度；

②、核對和檢查溫度（dù）控製係統。

四、硬度過低

產生原因（yīn）：揮發氣體未從烘（hōng）箱中全部排除

解決方法：

①、檢查烘箱通風情況；

②、核對（duì）烘箱溫度；

③、減少製品放（fàng）入數量；

五、發粘（zhān）有黑（hēi）斑

產生（shēng）原因：揮發氣體局部集中使矽橡膠降解

解決方法：

①、減慢升（shēng）溫速度，及（jí）時排出揮發物；

②、檢查空氣流通量；

③、延長硫化時間，充分排除揮發（fā）氣體。

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