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影響硫化工藝過程的主要(yào)因素

發布時間:2022-06-19 瀏覽人數:438

1.硫磺用量。其用量越大,硫化速度越快,可(kě)以達到的硫化(huà)程(chéng)度也越高。硫磺在橡膠中(zhōng)的溶解度是有限的,過量的硫磺會由膠料表麵(miàn)析出,俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象,要求在盡可能低的溫度下,或者至少在硫磺的熔點以下加(jiā)硫。根據(jù)橡膠製品的使用要求,硫磺在軟質橡膠中的用(yòng)量一般不超過3%,在半硬(yìng)質膠中用量一般為20%左右(yòu),在硬(yìng)質膠中的用量可高達40%以上。

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2.硫化(huà)溫(wēn)度。若溫度高10℃,硫化時(shí)間約縮短一半。由於橡(xiàng)膠是不良導熱體,製品的(de)硫化進程由於其(qí)各部位溫度的差異而不同。為了保證比較(jiào)均勻(yún)的硫化程度,厚橡膠製(zhì)品一般采用逐步升溫、低溫長時(shí)間硫化。


2、硫化時間:


這是硫化工藝的重要環節,時間過(guò)短,硫化程度不足(亦稱欠硫)。時(shí)間過長,硫化程度過高(俗稱過(guò)硫)。隻有適宜的硫化程度(俗(sú)稱正硫化),才能(néng)保證最佳的綜合性能


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