泵的密封裝置（zhì）主要分兩類：一類為靜密封，一類為動密封。靜密封（fēng）通常有墊片密封、O型圈密封（fēng）、螺紋密封等形（xíng）式。動密封則主要有軟填料密封、油封（fēng）密封、迷（mí）宮密封（fēng）、螺旋密封、動力密（mì）封和機械密封（fēng）等。

     造成泄漏的原因主要有兩個方麵：一是密封麵上有間隙。二是密封部（bù）位兩側存（cún）在壓力差，消除（chú）或減小任何一個因（yīn）素都可（kě）以阻止或減小泄漏（lòu），達到密封的目的。泵的設計壓力和（hé）使用壓力是客觀存在不能減（jiǎn）小（xiǎo），所以泵（bèng）的（de）密封該解決的是（shì）消除或（huò）減小密封麵之間的間隙。這種間隙包括密（mì）封麵之間（jiān）的間隙和（hé）密（mì）封裝置本（běn）身內部的間隙。

 機械密封是現代泵軸封的主要方法，雖然利用它實現完全不（bú）泄漏不大容易，但是達到微小的，令人完全可以接受的泄漏量卻是完全可能的。但在泵的運行中卻經常出現令人尷尬的局麵，那麽機械密封失效的原因是什麽呢?

1、機械密封的材質（zhì）選擇不合適。

     機械密封的材質（zhì）與（yǔ）所輸（shū）送（sòng）的介（jiè）質不相匹配。在工作時，密封元件很（hěn）快被腐蝕，溶解或磨損（sǔn），因而失去密封能力。所以根（gēn）據輸送介質的性（xìng）質（zhì）而選擇機（jī）械密封的材質是保證其密封功能和正常壽（shòu）命的先決條件。

2、機械密封的衝洗狀況不符合設計要求。

     在輸送易（yì）結晶或有細小顆粒的介質時，必須有一定壓力和一定流量的衝洗（xǐ）液進行衝洗，否則其結晶（jīng）體或者微粒會加速密封副的磨損，以及影響（xiǎng）密封副磨損後的自動（dòng）補償而發生泄漏。所以根據輸送介質的性質不僅要（yào）配置相（xiàng）應的衝洗管路，更要（yào）安裝有監（jiān）控和調節功能的儀表和裝置（zhì），保證（zhèng）衝洗液的壓力和流量滿足設計要求，才能維持機封的正常工作，這一點往往被用戶所忽視。

3、機械密封的（de）工作壓力超出承受值。

      每種機械密封所能（néng）承受的壓（yā）力是有限度的，由於對密封腔（qiāng）內的壓力測算不（bú）準，造成密封（fēng）腔內的壓力超過了機械密封所能承受的壓力而產生（shēng）泄漏，也（yě）是常見的密封失效原因之一（yī）。

4、機械密封的工作溫（wēn）度不能超過其規定值。

      在有冷卻管路的設計中，往往由於冷卻介質的流量不足而（ér）使冷卻（què）效果降低；在沒有冷（lěng）卻管路（lù）的設計中，密封腔內經常（cháng）由於窩存空氣而造成機械密封處於幹摩擦狀態。這兩種情況都會使機械密封的運（yùn）動密封副工作溫度過高而加（jiā）快磨損，導致（zhì）密封失效。

5、在使用單彈簧的機械密（mì）封（fēng）時，忽略彈簧的旋轉方（fāng）向與泵轉（zhuǎn）子轉動（dòng）方向的正確組合也時有發生。或設計時（shí）沒有說明，或裝（zhuāng）配時的疏忽，沒有做到因為轉子的旋（xuán）轉而使機械密（mì）封的彈簧力加大（dà）而是（shì）相反，結果造成動環和（hé）靜環磨擦副的壓力不足而形成泄漏。

6、軸承的嚴重磨損（sǔn）或（huò）損壞（huài），使泵軸產生嚴重的軸向竄（cuàn）動，也是機械密封泄漏（lòu）的原因之一。隨著（zhe）科學的技術的發展，新的密（mì）封形（xíng）式和密封材料陸續出現，其必然對泵的密（mì）封技術產生直接（jiē）的影響和推動。長壽命、零泄漏的泵類產品會在越來越多的場合得到推廣和應用。

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