選擇分（fèn）子鏈的柔順性好、分子（zǐ）間作用力小（xiǎo）、分子（zǐ）量小（xiǎo）、分子質量（liàng）分（fèn）布窄、支化（huà）度小的生膠，並控製含膠率在一定範圍內。

分子鏈柔性大而分子間的作用力小的橡膠，其黏度小，鬆弛時間短，膨脹率小;反（fǎn）之膨脹率則大。例如天（tiān）然橡（xiàng）膠的膨脹率小於丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠。這是因為丁（dīng）苯橡膠有龐大的側（cè）基，空間位阻大，分子（zǐ）鏈（liàn）柔順性差，鬆弛時間（jiān）較長;氯丁橡膠（jiāo）、丁腈橡膠的分（fèn）子間作用力大，分子鏈段的內旋轉較困難，鬆弛時間比夭（yāo）然（rán）橡膠長，所以膨脹率比天然（rán）橡（xiàng）膠（jiāo）大，壓出的半成品表麵比天然橡膠粗糙。

分子量大則黏度大，流動性差，流（liú）動（dòng）過程中產生的彈性形變所需要的鬆弛時間也長，故壓出膨（péng）脹率大;反之，分子量小，壓出膨脹（zhàng）率則小。

有時（shí）分子量分布對膨脹率的影響比分子量的影響還大，隨著分子量分布變寬，膨脹率增大，

支（zhī）化度高、特（tè）別是（shì）長支鏈的支化度高時，易發生分（fèn）子鏈纏結（jié）從而增加了分子間的作用力，使鬆弛時間延長，膨脹率增大。

生膠含量大，則彈性形變大，壓出膨脹率也大，一般含膠（jiāo）率在95%以上時，很（hěn）難壓出;而含膠率在 25%以下的膠料，如不選擇適當的軟化劑品種（zhǒng）和用量，也不易壓（yā）出。所以壓出膠料的含膠率不（bú）宜（yí）過高或過低，以在30%~50%時較為適宜。

膠料中加入填充劑，可降（jiàng）低（dī）含膠率，減少膠料的（de）彈（dàn）性形變，從而使壓出膨（péng）脹率降（jiàng）低。一般來說，隨炭黑用量的增加，壓出膨脹（zhàng）率減小。

炭黑性質影（yǐng）響壓出（chū）膨脹率（lǜ），其中以（yǐ）炭黑的結構性影響最為顯著結構性高的炭黑，其聚集體（tǐ）的空隙率高，形成（chéng）的吸（xī）留橡膠多，減少了體係中自由橡膠（jiāo）的體積分數，所以結構度（dù）性，膨脹率小。在結構度相同的情況下，粒徑小、活性大的炭（tàn）黑比活性（xìng）小的炭黑（hēi）影響大

增加（jiā）炭黑的用量（liàng）和結構性，均可明顯（xiǎn）地降（jiàng）低（dī）壓出膨脹率。實際上炭黑的結構性和用量對壓出膨（péng）脹率來說存在一個等（děng）效關係（xì），即低結構、多用量的膨脹率（lǜ）降低程度（dù），與高結構（gòu）、少用量的膨脹率降低程度是等效（xiào）的。現你效（xiào）

高結構或活性炭黑的用量過多時，會給壓出帶來困難。在這種情況下，粒徑對於低結（jié）構炭黑比較重要。壓出膠料中填充劑的用量應不低於一定（dìng）的數量，例（lì）如（rú）丁基橡膠膠料的炭黑用量應不少於 40份，或無機填（tián）料的（de）用量不應少於 60 份（fèn）炭黑對壓出膨脹率的影響還與橡膠品種（zhǒng）有關（guān）。天然橡膠（jiāo）中填（tián）充50 份、100 份炭黑時（shí），膨脹率分（fèn）別降低 1/2 和 9/10，丁苯橡膠中分別降低 1/3 和 3/4。

膠料中加人適量的軟化劑，可降低膠（jiāo）料的（de）壓出膨脹率，使壓出半成品規格（gé）精（jīng）確。軟化劑用量過大或添加黏性較大的軟化（huà）劑時，有（yǒu）降低壓出速率的傾（qīng）向。對（duì）於那些需要和其他材料黏合的壓出半成品，要盡量避免使用易（yì）噴出的軟化劑。

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