橡膠在未經硫化以（yǐ）前，單個分（fèn）子之間沒有產生交聯，因此缺乏良好（hǎo）的物（wù）理機械性能，實用價值不大（dà）。當橡膠經過硫化(交聯)以後（hòu）由子結構的變化而使其性能大大改善，尤其是橡膠的定伸應力、彈性（xìng）、硬度、拉伸強度等一係列物（wù）理機械（xiè）性能都會大大（dà）提高。這些性能的提高（gāo）與引起（qǐ）硫（liú）化（huà）作用的（de）配合劑和硫化（huà）條件有關。尤其是（shì）硫化配合劑的選擇和配合不僅直接影響到硫化膠的性能，因（yīn）而影響（xiǎng）到產品的使（shǐ）用性能，而且也直接影響到加工工藝和經濟效果。

由於橡膠類型及其它配合劑的不同（tóng），橡膠製品加工工藝及使用（yòng）目的的不同，所需硫化（huà）配合劑及配合技術亦（yì）不相同。隨著橡（xiàng）膠品種尤（yóu）其是合成橡膠的不斷發展，橡膠製品日益廣泛（fàn）的應用以及（jí）橡膠製品生（shēng）產工（gōng）藝的不斷改進，對橡膠配合劑也提出了越來越（yuè）高的要求。因（yīn）而除老品種使（shǐ）用技術的不斷提高外，新品種也（yě）不斷出現，已使硬化配合劑成為品（pǐn）種最多的橡膠（jiāo）工業原材料之一。

根據在硫化過程中的作用不同，硫化（huà）配合（hé）劑大（dà）體可分（fèn）為硫化劑、促進劑、活性劑（jì）和防焦劑四大類，在本章中將（jiāng）分節敘述。某些產品（pǐn）由於作用比較複（fù）雜，有（yǒu）時兼有幾種助劑的作用（yòng），為避免重複（fù）起見，將（jiāng）按主要用途（tú）分（fèn）類。

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