O型密封圈壓縮率W通常用（yòng）下（xià）式表示：

W=(d0-h)/d0 ×100%

　　d0——O型圈（quān）在自（zì）由狀（zhuàng）態下的截麵（miàn）直（zhí）徑(mm);

　　h——O型（xíng）圈槽底（dǐ）與被密封表麵的距離(溝槽（cáo）深度)，即O型（xíng）圈壓縮後的截麵高度(mm)，在（zài）選取O型圈的壓縮率（lǜ）時,應從如（rú）下3方麵考慮：

　　1.要有足夠的密封接觸麵積;

　　2.摩擦力（lì）盡量小;

　　3.盡量避免永久變形（xíng）。

　　從以上這些因素不難發現,他（tā）們相互（hù）之間存在矛盾。壓縮（suō）率大就可獲得大的接觸（chù）壓力，但是過大的壓縮率無疑（yí）就會增大滑動摩擦力和永久形。而壓縮率過小則可能由於密封溝槽的同軸度誤（wù）差和（hé）O型圈誤差不（bú）符合要求（qiú），消失部（bù）分壓縮量而引起泄漏。因此，在選擇O形圈的（de）壓縮率時，要權（quán）衡各方麵的因素。一（yī）般靜密封壓縮率大於動密封，但其極值應小於25%，否則壓縮應力明（míng）顯鬆（sōng）弛（chí），將產生過大的永久變形，在高溫工況中尤（yóu）為嚴重。

　　O型密封圈（quān）壓縮（suō）率W的選擇（zé）應考慮使用條（tiáo）件，靜密封（fēng）或（huò）動密封（fēng）;靜（jìng）密封（fēng）又（yòu）可分為徑向密封與軸向密（mì）封（fēng）;徑向密封（fēng）(或稱（chēng）圓柱（zhù）靜密封)的泄漏間（jiān）隙是徑向間隙，軸向密封（fēng）(或稱平麵靜密封)的泄漏間隙是軸向（xiàng）間隙。軸向密封根據（jù）壓力介質作（zuò）用於（yú）O型圈的內（nèi）徑還是（shì）外徑又分（fèn）受（shòu）內壓和受外（wài）壓兩種情況，內壓增加的拉伸，外壓降低O形圈的初始拉伸。上述不同形式的靜密封，密（mì）封介質對O形（xíng）圈的作用方向是（shì）不同的，所以預壓力設計也（yě）不同。對（duì）於動密封則要（yào）區分是往（wǎng）複運動密（mì）封還是旋轉運動密封。

1.靜密封：圓柱靜密封裝置（zhì）和往複運動式密封裝置一樣，一般取W=10%～15%;平麵靜密封裝置（zhì）取W=15%～30%。

　　2.對於動密封而言，可以（yǐ）分為三種情況;往複（fù）運動一（yī）般取W=10%～15%。旋轉運動密封在選取壓（yā）縮率時必須要（yào）考慮（lǜ）焦耳熱效應，一般來說，旋轉運動用O形圈的內徑要比軸徑大3%-5%，外徑的壓縮率W=3%-8%。低摩擦運動用O型圈，為了減少摩擦阻力，一般均選取（qǔ）較小的壓縮率，即W=5%-8%，此外，還要（yào）考慮到介質和溫度引（yǐn）起的（de）橡膠材料膨脹（zhàng）。通常在給定的壓縮變形之外，允許的（de）最大膨脹率為15%，超過這一範圍說明材（cái）料選用不合適，應改用其他材（cái）料的O形圈，或對給定的（de）壓縮變形率予以修正