（一）主要性能要求

應根據O形圈（quān）的工作條件（jiàn）如介質、溫度、壓力、受力（lì）狀態等進行膠料配方設計。用作靜態密封的O 形圈膠料，最關（guān）鍵的性能指標是耐介質性能和壓縮（suō）永久變（biàn）形。用（yòng）作動態密封的O 形（xíng）圈，除了耐介質、壓縮永久變形小之外，還要求（qiú）膠料具（jù）有良好的抗撕（sī）裂性、耐磨性、耐熱性和抗擠（jǐ）壓性（有與工作壓力相適應（yīng）的硬度）。

（二）配方設計要點

1.膠（jiāo）種選擇

一般根據O 形圈的工作介質和工作溫度來選擇（zé）適用的膠種。工作介質為燃油、液壓油、機油、潤滑油等油類，工作溫度在（zài）150℃以（yǐ）下時，多選用丁腈橡膠；當使用溫度（dù）高於150℃時，可選用氫化丁腈橡膠、氟橡（xiàng）膠、氟矽橡膠等。工作介質（zhì）為磷（lín）酸酯或過熱水時，可選（xuǎn）用乙丙橡膠；工作介質為酸、堿、鹽等低濃度化學腐（fǔ）蝕性（xìng）介質，且使用（yòng）溫度不（bú）超過100℃ 時，可使天然橡膠、丁苯橡膠等通用橡膠（jiāo），而高濃度強腐蝕性（xìng）介（jiè）質應選用（yòng）氟橡（xiàng）膠；高溫熱空氣中使用的O 形圈可選用（yòng）矽橡膠。

2. 硫化體係

采用有機過氧化物（如DCP） 硫（liú）化的丁腈橡膠，具有壓（yā）縮永久變（biàn）形小，耐熱（rè）、耐低（dī）溫性能好，不易焦燒和貯存安全性好等優點，而其缺點是伸長（zhǎng）率低，熱撕裂性能差，硫化（huà）速度慢。為克服上述缺點，可選用低硫或無硫配合，也可采用DCP-硫黃/促進劑的複合硫化體係。常用的促進劑有（yǒu）DM、CZ、TMTD、EZ等。

3. 填（tián）充體係

一般根據工（gōng）作壓力來確定O形圈膠料的硬度（dù）：工作壓力高則硬度也高，反之亦（yì）然（rán）。 O形圈膠料的邵爾 A硬度，分為 60±5, 70±5, 80± 5,  90±5  四個級別。為滿足O 形圈不同硬度的要求，常用增加炭黑或（huò）減小（xiǎo）炭黑用量的方法來實現。采用熱裂炭黑或噴霧炭黑（hēi）的膠料，壓縮永久變形小、生熱低、接觸壓力大，對O形圈的密封性能有利。但要獲得邵爾A 硬度為 90±5 的高（gāo）硬度（dù）膠料，則需要大量填充（chōng）（120質量份以（yǐ）上），將給混煉工藝帶來困難，且會使膠料其他物理性能降低。因此，對於高硬度的O形圈膠料，可選（xuǎn）用高耐磨炭黑或其與半補強炭黑、細（xì）粒子熱裂炭黑(FT)等並用。也 可配以適量的增硬劑，如齊聚醋、甲基丙烯酸鎂（měi）等。

4. 軟化劑（jì）

在丁（dīng）腈橡膠為基礎的 O形（xíng）圈膠料（liào）中，最常用的（de）增（zēng）塑劑是癸二酸二丁酯、苯二甲酸二（èr）丁酯、苯二甲酸二辛酯等酯類增塑（sù）劑。

5. 防老劑

應選用不（bú）易被工作介（jiè）質抽出的防老劑，如反應（yīng）型防老劑。常用的防老劑（jì）有防老（lǎo）劑MB、RD、4010、4010NA和防老劑A、防老劑D等。