矽膠製品O型密封（fēng）圈的生（shēng）產過程中，有時候會碰到一些較為棘手（shǒu）的問題，例如像矽膠O型密封圈成型後不連片，下（xià）麵亚洲Av无码不卡Av毛片小編分享造成矽膠O型密封圈成型後不連片原因

    1、模溫過低

    模溫會（huì）造（zào）成矽膠O型密（mì）封圈成型後不連片的問題，解決方法（fǎ）就是適（shì）當調整硫化機（jī）上下模溫度。

    2、壓力過大

     壓力（lì）過大也（yě）會出現矽膠O型密封圈成型後不連片，所以在操作過程中的解決方法是，增加適（shì）量的膠料，其次還有降點壓力。

    3、膠料過少

    膠料過少，一般增加膠料是可以得到解決，隻是會有加料會讓產（chǎn）品尺寸變大的錯感。其實，減尺寸並非完全靠減料來（lái）解決的，還可以通過降（jiàng）低（dī）壓力和增加模溫的（de）方式來減少產品的尺寸。

    4、模具自拆過於尖（jiān）銳鋒利

    可以將模具拿去噴（pēn）砂，相當於對模具自拆（chāi）口做一次（cì）打磨。但最好不要（yào）這麽做，因為這是一套矽膠密（mì）封圈的模具，對模具自拆要求（qiú）非常高，矽膠成型模具在持續的使用過程中本來就會磨損（sǔn），如果再刻意去噴砂打磨，以後就（jiù）很難（nán）拆邊了