機械密封的（de）作用（yòng）、 意義和地位

一、提（tí）高機器效率、降（jiàng）低能耗。

1、減少機器的內漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如， 大慶煉油廠（chǎng）將焦化5FDJ5×2離心泵的（de）葉輪口環改為機械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

2、減（jiǎn）少（shǎo）摩擦（cā）損失，提高機器的（de）機械效率。例如，將雙端麵密封改為單端麵密封、非平衡型（xíng）改為（wéi）平衡型、雙（shuāng）支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少（shǎo）密（mì）封都能減少摩擦損失，提高（gāo）機械效率。

3、改變密封方式，提高（gāo）機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改用機械密封泵，使電動機效率提高;采用磁力傳動泵，提高機器（qì）效率。

4、改變輔助係統，減少（shǎo）能耗，提（tí）高機組效率。例如，熱油泵自衝洗改為小葉輪循（xún）環衝洗;雙端麵密封改為單端麵密封，節省封油輔助係統的能耗。

二、節約原材料（liào）。例如，工藝流體回收，減少或（huò）消除動力（lì）蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等。

三、提高機器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決（jué）定（dìng）軸封和機器的可靠性。

四、安全和環境保護。根據（jù）日本某廠調查報告，在發生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工藝流體泄漏還會造成環境汙染，包括（kuò）對大氣汙染、水汙染和車間（jiān）環境（jìng）汙染。