1、高壓和壓（yā）力波造成的機械（xiè）密封滲漏（lòu）由於（yú）彈簧比壓力及總（zǒng）比壓設計（jì）過大和密封腔內壓力超過3MPa時，會使密（mì）封端麵比（bǐ）壓過大，液膜難以形成，密封端麵磨損嚴重（chóng），發熱量增多（duō），造成密封麵熱變形。

  對策：在（zài）裝（zhuāng）配（pèi）機封時，彈簧壓縮量一定要按規定進行（háng），不允許有過大或過小的現象，高壓條件下的機械（xiè）密封應采取措施。為使端麵受力合（hé）理，盡量減小變形，可采用（yòng）硬質合金、陶瓷等耐壓強度高（gāo）的材料（liào），並加強冷卻的潤滑措施。

  2、真空狀態運行造成的機械密封滲漏（lòu）泵在起動（dòng）、停機過程中，由於泵（bèng）進口（kǒu）堵塞，抽送介質中含有氣體等原因，有可能（néng）使密封腔出現負壓，密封腔內若是負壓，會引起（qǐ）密封端麵幹摩擦，內裝式機械密封會產（chǎn）生漏（lòu）氣（水）現象，真空密封與正（zhèng）壓密封的不同點在於密（mì）封對（duì）象的方向性差異，而且（qiě）機械密封也有其某（mǒu）一方向的適應性。

對（duì）策：采用雙端麵機械密封，這樣有助於改（gǎi）善潤滑條件，提高密封性能。

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