為了（le）充（chōng）分發揮油封的功能，必須根據使用條件選定最合適的型式與材料。這裏就主要的影響因（yīn）素作一（yī）簡述（shù）。

1、軸的表麵線速（sù）度：在同一 直徑條件下，不同材料製造的油封，適應軸（zhóu）麵旋轉線（xiàn）速度的能力不同，其關係如下圖所示。油封使用（yòng）的（de）線速度範（fàn）圍一般小於15m/s, 下圖給出的容許的軸的（de）表麵（miàn）線速度是參考值（zhí），滿意（yì）的潤滑和良好的散熱條（tiáo）件才是決定性因素。相應較低的數據，適用於更為苛刻的（de）條件。 

2、溫度：由於旋（xuán）轉軸表麵與油封（fēng）的密封唇部產生摩擦，所以密封（fēng）唇口部的溫度高於油液中的溫度，一般油（yóu）封工作時其唇緣的溫度高於工作（zuò）介質溫度20~50℃。隨（suí）著轉速增高，壓力增加密封唇口（kǒu）處的溫（wēn）度也隨之上升（shēng）。另外，帶有防塵（chén）唇的油封(公眾號:泵管家)，比無防塵唇的油封會出（chū）現高於20℃的過（guò）高溫度。當超過容許溫度時會縮短油封（fēng）的工作壽命，造成密封唇過早永久性硬（yìng）化，以及磨損加大。油封的工作溫度範圍與油封使用的材料有關：材料（liào）為丁晴橡膠（NBR）時為-40~120℃，亞力克橡膠（jiāo）（ACM）-30~180℃，氟橡膠（FPM）-25~300℃。

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