密封唇與配合麵的接觸情況，是影響密（mì）封效果的關鍵。若軸頸（jǐng）表麵過於粗（cū）糙，其凸出部分穿過極薄的油膜與密封唇口易幹（gàn）接觸（chù），從而導致油封磨損，故軸頸的表麵粗糙度應控製在Ra0.2~0.8μm，表麵硬度應（yīng）為HRC55，淬火深度（dù）至（zhì）少為（wéi）0.3 mm。在低轉速、潤滑良好且（qiě）汙（wū）染程度較小的工況下，允許（xǔ）降低軸（zhóu）頸的硬度。

與滑（huá）架油封相配合的（de）軸頸表麵應為非螺旋線（xiàn）的表麵。造成軸頸表麵螺旋線的原因是（shì）：精修砂輪時（shí），修整器上金剛石的運動（dòng）軌跡是螺旋線，因（yīn）此在砂輪表麵形成螺（luó）旋線。這樣，在加工軸頸時砂輪就會在軸頸的表麵形成螺旋線，此螺旋線會在（zài）軸轉（zhuǎn）動時（shí）刮（guā）傷密封麵，影響油封（fēng）的密封效果（guǒ），故建議采用切入式磨削軸頸的加工方法。

安裝油封前，必須先檢查油封的（de）質量，如發現唇口有（yǒu）缺隙和裂口、橡膠（jiāo）老化、彈簧生鏽或失效等，均不能使用。同時，必須嚴格控製油封安裝（zhuāng）孔的公差，如果孔徑過大（dà），油封（fēng）與孔之間就會有間隙，造成漏油；相反，如果孔（kǒng）徑過小，油封就會（huì）變形，無法使用。

應設計專用的工位器具和（hé）專用工（gōng）裝，確保（bǎo）油封密封處軸頸表麵不被劃（huá）傷（shāng）、油封唇口（kǒu）不損壞以及油封唇口安裝方向（xiàng）正確；在安裝過程中如油封（fēng）唇口需（xū）通過螺紋、鍵槽、花鍵等時（shí），應（yīng）采取相應措施（shī）（如采用厚紙、膠布等蓋（gài）住螺紋表（biǎo）麵）防止唇口損傷；如果唇邊鎖簧較鬆，可剪去10~15mm，將鎖簧首尾牢固相連，裝配時一定要用專用的壓套，輕輕壓進油封（fēng）孔座，切不可敲打，更（gèng）不準用錘子直接敲打油封；在不同的情況下，其安裝要求（qiú）不同。在（zài）直孔且端麵經過加工的（de）情況下，安裝工具須（xū）將油（yóu）封壓至加工麵；在安裝孔帶台階（jiē）的情況下，安裝工具須（xū）將（jiāng）油封壓至台階的端麵；在（zài）直孔且端麵不（bú）加工（gōng）的（de）情況下，安裝工具必（bì）須將（jiāng）油封（fēng）壓至軸的端麵。

由於潤滑油在使用過程中，受到（dào）機械的摩擦作用，加（jiā）上攪動剪切和空氣的侵入，容易氧化變質、形成大量（liàng）磨粒，一旦進入油封配合麵將（jiāng）引起油封泄漏。建議（yì）新（xīn）設備在二次試機時應換油，使（shǐ）初期經劇烈磨損（sǔn）而產生的微粒及時排出，以後機器（qì）每（měi）運行3個月更換一次潤滑油。

當使用油封（fēng）主要是為了防（fáng）止潤滑劑流失時，油封的密（mì）封唇應向內安裝；若主（zhǔ）要是防止汙染物進入時，密封唇應（yīng）向外安裝。在有較（jiào）多的灰塵或雨水等環境中使用時，應采用有副唇的油封。軸徑大、轉速高I時，應優（yōu）先選用矽橡膠製作的骨架油封，其次才選用氟橡膠、丙（bǐng）烯酸醋橡膠、丁腈橡膠製作的油封。另外，還要（yào）注意控製機器的振動（dòng）和主軸的（de）偏心量（liàng），減小漏油的概率。