目前（qián），橡膠密封圈的製（zhì）作方法還是主要（yào）用過模（mó）壓法生（shēng）產為主，其中（zhōng）模壓（yā）製品的（de）硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法曆史最悠久。傳遞模壓（yā）約在20世紀（jì）50年代前後開始使用（yòng），而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業進人橡膠（jiāo）工業。當前發展趨勢是逐步發展（zhǎn）注壓法，但由於各（gè）自適應的範（fàn）圍不同。三者共存並獲得發展仍是現實。O型密封圈按其特點仍以平板模壓為（wéi）主要成型方法。

在（zài）模壓硫化過程中，必須嚴格正確掌（zhǎng）握硫化的溫度、時間和壓力，並隨時注意硫化過程中（zhōng）溫度（dù）等參數的變化情況，進行相應處理，否則會造（zào）成產（chǎn）品欠硫或過硫。若（ruò）采用自動控（kòng）製係統，則整個硫化過程會自動記錄和控製，以保證產品（pǐn）達到（dào）正硫化程（chéng）度（dù）。

硫化溫度（dù）是橡（xiàng）膠密封圈發生硫化反應的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度高（gāo），硫化速度快，生產效率高；硫化溫度低，硫化（huà）速度慢。硫化溫度係（xì）根（gēn）據配方（fāng）而定，其中（zhōng）最重要的是取（qǔ）決於膠種和所（suǒ）用硫化（huà）體係。天然橡膠最適宜的硫化溫度一般為143℃-150℃，合成橡膠（jiāo）一般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間。

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