“O”形密封圈損壞（huài）原因分析 

　　1.1儲存環境造成的損壞 

　　在以下環境中儲存都可致“O”形密封圈失效：

（1）當“O”形密封圈暴露在高溫或（huò）氧化環境時，因（yīn）氧化作用造成橡膠分（fèn）子產（chǎn）生附加交聯；

（2）當（dāng）“O”形密（mì）封圈暴露在氧化、紫外線或放射環境時，橡膠分子（zǐ）鏈（liàn）發生斷裂，產（chǎn）生裂紋；

（3）當“O”形密封（fēng）圈暴露在半潮濕或（huò）有化學汙染（rǎn）物（wù）存在的環境時，會（huì）導致橡膠分子結（jié）構發生改變。 

　　1.2安裝時產生斷裂 

　　在安裝的過程中，如果操作不當，會使“O”形密封圈發生斷裂：

（1）壓縮超過橡膠的緊度極（jí）限；

（2）被外包裝上的鉤狀物（wù）體刻劃或刺穿；

（3）拉伸超（chāo）過“O”形密封圈的最大拉（lā）抻限度；

（4）安（ān）裝時被（bèi）支撐圈夾住或切磨。 

　　1.3壓縮變形（損壞） 

　　會造成“O”形密封圈損壞（huài）原因：

（1）不相容的化學（xué）環（huán）境引起“O”形密封圈膨脹；

（2）“O”形密封圈槽與密封麵之間間隙太小，生產較大的（de）擠壓力；

（3）環境溫度過高，造成“O”形密封（fēng）圈變硬或失去彈（dàn）性；

（4）“O”形密封圈在成形時成形（xíng）不（bú）徹底；

（5）“0”形密封圈本身抗壓縮變形性差；

（6）“O”形密（mì）封圈的較重的軸狀工具（jù）或心軸平放，造成“O”形密封（fēng）圈（quān）一側方向長（zhǎng）期承（chéng）受較重軸狀工具或心軸的全（quán）部（bù）重量，引發形變。 

       1.4密封圈擠入密封間隙造成剝皮損壞 

　　“O”形密封圈通常在以下情（qíng）況下會發生擠壓刨蝕剝皮：

（1）對（duì）於（yú）一個特定的橡（xiàng）膠配方的“O”形密封圈，在操作溫度下，承壓麵的壓差過大。

（2）在操作（zuò）溫度下，由於（yú）其它化（huà）學因素的影響，“0”形密封（fēng）圈的物理特性（xìng）降（jiàng）低。

（3）“O”形（xíng）密封圈密封的部件（jiàn）之間間隙變大。

（4）“O”形（xíng）密封圈上下壓差增大，造成剝皮增加。

（5）“O”形密封圈槽邊（biān）緣有台階。 

　　1.5支撐圈擠（jǐ）入（rù）密封間（jiān）隙造成（chéng）斷裂損壞 

　　造成“O”形密封圈斷裂損壞（huài）原因：

（1）對於一個特定（dìng）材料的支撐圈，在操作溫度下，支撐圈承壓麵的壓差過（guò）大；

（2）支（zhī）撐圈附近的密封間隙變大；

（3）支撐圈本身設（shè）計存在缺陷或材質（zhì）強度不（bú）夠。 

　　1.6低溫時“0”形圈失封 

　　當溫（wēn）度低於某一值時，“O”形密封圈橡膠會彈性降低，這時“O”形密（mì）封圈要恢複到原始密封狀態出現彈力不足。 

　　1.7“0”形密封圈磨損失封（fēng） 

　　會造成“O”形密封圈磨損失封。主要原因有： 

（1）低速縱向或旋轉運動。“O”形密封圈（quān）接觸的密封麵加工的太粗糙、不平坦、有腐蝕、有毛刺、有鍍層脫落等，這些都會引起磨損。

（2）高速縱向或旋轉運動。“O”形密封圈接觸的密（mì）封麵加工的（de）太粗糙或太軟，密封麵（miàn）粗糙會引發前麵所說的任何磨損。

（3）流體中的研磨（mó）顆（kē）粒（砂粒）也（yě）會引（yǐn）起密封件磨損。