目（mù）前，O形橡膠密（mì）封圈的（de）製作方法還是主要用過模壓法生產為主，其（qí）中模壓製品的硫化方法主要有平板模（mó）壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法曆史最悠久（jiǔ）。傳遞模壓約在20世紀50年代前後開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業進人橡膠工業。當前（qián）發展趨勢是逐步發展注壓法，但由於各自（zì）適應的範圍不同（tóng）。三者（zhě）共存並獲得發展仍是現實（shí）。O形（xíng）密封圈按其特（tè）點仍以平板模壓為主要成（chéng）型（xíng）方法。

　　在模壓（yā）硫化過程中，必須（xū）嚴格正確（què）掌握硫化的溫度、時間和（hé）壓力，並隨時注意（yì）硫（liú）化過程中溫度等參（cān）數的變化情況，進行相應處理，否則會造（zào）成產品欠硫或過硫。若采用自動控製係統（tǒng），則整個硫化（huà）過程會自動記錄和控製，以保（bǎo）證（zhèng）產品達到正硫化程（chéng）度。

　　硫化溫度（dù）是橡膠O形密封（fēng）圈發生（shēng）硫化反應的基本條件之一，它直（zhí）接影（yǐng）響硫化速度和產品質（zhì）量（liàng）。硫化溫度高，硫化速度快，生產效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度（dù）係根據配方而定，其（qí）中最（zuì）重要的是取決於膠種和所用硫化體係。天然橡膠最適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間。

　　橡膠製（zhì）品在硫化過程中加壓，其目的在於使（shǐ）膠料易（yì）於流動（dòng），充滿型腔，防止硫化過程中產生氣泡，提高產品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定（dìng）。膠料硬度高（gāo）、模具尺寸大時，壓力（lì）可大些，反之則應適當減小壓（yā）力。

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