粒料著色著色劑粒料（liào）的製（zhì）備方法主要有兩種。第一種方法和其他粉狀配合劑（jì）造粒方（fāng）法一樣，先將粉狀著色劑用表（biǎo）麵活性劑（jì）浸潤（rùn），再經（jīng）蠟熔或與樹脂熔融擠出後造粒；第二種方（fāng）法是將著（zhe）色劑用表麵活性（xìng）劑浸潤後再經機械力的作用使著色劑顆粒（lì）細化，製成一定（dìng）濃（nóng）度的分散體，再與膠乳混合共沉，經幹（gàn）燥後軋片造（zào）粒。其中表麵活（huó）性劑多為（wéi）陰離子型和非離子型，如脂肪酸鹽、磺酸鹽等，膠乳通常采用天然膠乳。這種粒狀著（zhe）色劑使用方（fāng）便，分（fèn）散性好，無粉塵飛揚，不汙染環境，色澤鮮豔（yàn），發（fā）色均勻（yún），無色差，是一種很有（yǒu）發展前途的著色（sè）方法。但粒狀著色劑製備（bèi）工藝複雜，成本高，限製了其廣泛應用。母煉膠著色這種方法是先將著色劑、部分增（zēng）塑劑及橡膠其他配合劑與生膠（jiāo）經開煉機混合製成濃（nóng）度約為50%的著色劑母煉膠，再按比例摻加到橡膠中著色。這種方法對粒子細、難分散的著色劑著色較有效，發色均勻， 無色差。配合時（shí）注意母煉膠中著色劑的濃度（dù）以及扣除母煉膠中其他配合劑的量。

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