擠出（Crowdingout），一般根據所加工聚合（hé）物的類型和製品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔（fǔ）助裝置，然後確定擠出工藝條件如螺杆轉速（sù）、機頭壓力、物料溫（wēn）度，以（yǐ）及定型溫度、牽引速度等（děng）。在擠（jǐ）出過程中，物料（liào）一般都（dōu）要經過塑煉，但定型方法則有所不同。例如（rú），擠出的塑料常需（xū）冷卻定型，使其固化（huà），而擠出（chū）橡（xiàng）膠的半（bàn）成品，則尚需進一步硫化。使用擠出工（gōng）藝的產品有：橡膠（jiāo）密封（fēng）條，膠管，橡套電纜。

  擠出工藝特點：

  1.生產周期快，能力高

  2.很少廢品產生

  3.模具開發便捷快速（sù）。

  4.精度差一點，部分形狀很難生產

三、橡膠注射工藝

橡膠注射成型（Rubber Injection Molding）是一種通過（guò）高（gāo）性能密（mì）煉橡膠擠出機將（jiāng）物料送（sòng）入成（chéng）形模具中，並經過一定的壓力和溫度，使橡膠原（yuán）材料在模具內形成所需要的形狀和尺寸的（de）加工工藝。該工藝加工出的橡膠製品（pǐn）質量優良，廣泛應用於汽（qì）車（chē）、醫療、機（jī）械等領域。

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