所謂膠料焦燒現象，實際上是（shì）膠料在加工和停放過程中，橡膠過早發生交聯的早期硫化現象，因此，膠料的焦燒性表現為焦燒時（shí）間（jiān）的長短，即硫化（huà）（交聯）起點（diǎn）的快慢。

膠料的焦燒性主要是（shì）由（yóu）膠料配方所決定的，其中主要是受促劑的（de）影響。如果膠料所用硫化體係的交聯誘導期短（焦燒時間短（duǎn）），則（zé）膠料在加工過程中因加工溫度較高，或停留時間較長，而在加工過程局部或全部開始交聯，使膠料局部或全部喪失加工過程所必要的塑性（xìng）流（liú）動（dòng）性能，因此出現焦（jiāo）燒（shāo）現象。

膠料在操作過程的熱曆（lì）史也是引起焦燒現象（xiàng）的一個重要因素。橡膠與硫化劑，促進劑及其它配合混合後，就開始了它的受熱曆史。熱曆史是一個過程的全稱，是指混煉膠（jiāo）到達（dá）某一時間為止的受熱累積量。混（hún）煉膠在混煉停放，熱（rè）煉、壓延、壓出、打漿、成型及硫化前（qián）的操作（zuò）中，都受到（dào）熱的作用、使熱曆史不斷增（zēng）加，由於橡膠具有熱積累的特性，所以膠料的實際焦燒時間包括操作焦燒（shāo）時間和剩餘焦燒時間兩部分。操作焦燒時間是（shì）橡膠加（jiā）工過程中由於熱積累效應所消耗（hào）掉的（de）焦燒（shāo）時（shí）間，它取決於（yú）加工程度，如膠料的翻煉次數，熱煉程度及壓延、壓出等。剩餘（yú）焦燒時間是指膠（jiāo）料在模型加熱時保持流動性的時間。在操作焦燒時間（jiān）和剩餘焦燒時間之間沒有固定的界（jiè）限。它隨膠料操作和存放不同（tóng）而變化。如果一個膠料經曆的加（jiā）工次（cì）數越多，它占去的焦燒時間就越多。則剩餘（yú）焦燒時間越少，距離焦燒起點（交（jiāo）聯開始）則越來越近（jìn）。膠料就會失去加工過程中和在（zài）模型中所必要的流動性（xìng）而產生焦燒現象。

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