在橡膠工業中隨著（zhe）生產的發展和橡膠製（zhì）品性能的提高，相（xiàng）繼出現了橡（xiàng）膠在加工過程中生熱量增大的（de）問題。因此，如何確（què）保加工過程中的安全性（xìng）已成為一個重（chóng）要的課題。現在采用的主要方法是在工藝加工過程中添加少量的防焦劑，來提高加工過程的（de）安全性（xìng），增加膠料或膠漿的貯存壽命，當調整硫化體係難以達到需要的操作安全時，加入防焦劑往往可以很簡便地（dì）滿足（zú）對膠（jiāo）料焦燒性能的（de）要（yào）求（qiú）。膠料在貯存和加工過程中因（yīn）受熱的（de）作用會發生早期硫化（交聯）並失去流動性和再加（jiā）工的能力，這就是焦燒現象。膠料的焦燒是橡膠加工（gōng）過程中常見的問（wèn）題之一，在現代特征的高（gāo）溫、快速（sù）、高效加工工藝中和配用（yòng）容易引起焦（jiāo）燒的配合劑（如補強（qiáng）樹脂、間甲白體係黏（nián）合劑、細粒子炭黑等），焦燒問題更容易發生。焦燒可以通（tōng）過調整硫化體係解決，但要小心引（yǐn）起膠料性能的改變（biàn）；可（kě）以通過冷卻來改善膠料貯存（cún）或（huò）加工條件（jiàn），但（dàn）需要複雜的裝備，配用防焦劑是簡單易行的防止焦燒方法。因此，防焦劑成為橡膠加工安全的一個重要操作（zuò）助劑。

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