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橡膠的混煉(liàn)法著色

發布(bù)時間:2023-11-14 瀏覽人數:260

這種方(fāng)法是(shì)目前(qián)橡膠製品著色常(cháng)采用的方法,是(shì)將著色劑直接加入或先與載(zǎi)體混合再加入膠料中,通過煉膠(jiāo)機混合均勻,使橡膠著色。具(jù)體方法如下。

(1)幹粉著色這種方法是直接將粉狀著色劑隨同小料一起加入橡(xiàng)膠中,在(zài)開煉機上混煉。該法的優點是操(cāo)作簡單,成本低,但混煉時粉塵大,汙染環境,且不易分散均勻,有色差,如果粒子過硬過粗,還會造成色(sè)點、條紋或色譜相互汙染等(děng)質量問(wèn)題,目前(qián)已較少采(cǎi)用。為了便於使用,可將粉狀著色劑(jì)與硬脂酸、硫酸鹽等一起製成預分散的著色劑(jì),市場已有銷售。

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(2)色漿著色該法是先將著色劑與液(yè)態配合劑(如增塑劑)混合,用三(sān)輥機研(yán)磨製成糊狀物或漿狀物,然後再按一定比例加入到橡膠中混煉。這種方(fāng)法可避免粉(fěn)塵飛揚,也有利於著色劑在(zài)橡膠中分散,色彩均勻。但色(sè)漿中著色劑的含量(liàng)低,著色不高,運輸量大(dà),損耗大,用(yòng)戶使用不(bú)方便(biàn)。


(3)粒料著色(sè)著(zhe)色劑粒料的製備方法(fǎ)主要有兩種。第一種(zhǒng)方法和其他粉狀配合劑造粒方法一樣,先(xiān)將粉狀著色劑用麵活性劑浸潤,再經蠟熔或與樹脂熔融擠(jǐ)出後造粒;第二(èr)種方(fāng)法是將著色劑用表麵活性劑浸潤後再經機械力的作用使著色劑顆粒細化,製成一定濃度的分散,再與膠乳混合共(gòng)沉,經(jīng)幹燥(zào)後(hòu)軋片(piàn)造粒(lì)。其中表麵活性劑(jì)多為陰離子型和非離型,如脂肪(fáng)酸鹽、磺酸鹽等,膠乳通常采用天然膠(jiāo)乳。這種粒狀著色劑使用便,分散性好(hǎo),無粉塵飛揚,不汙染環境,色澤鮮豔,發色均(jun1)勻,無色差,是一種很有發展前途的著色(sè)方法。但粒狀著色劑製備工藝複雜,成本(běn)高,限製了其廣泛應用。


(4)母煉膠著色這種方法是先將著色劑、部分增塑劑及橡膠其他配合劑與(yǔ)生(shēng)膠經開煉機混合製成濃度約為50%的色劑母煉膠(jiāo),再按比例摻加到橡膠中著色。這(zhè)種方法對粒子細、難分散的著色劑著色較有效,發色均勻,無色差。配合時注意(yì)母煉膠中著色劑(jì)的濃度以及扣除母煉(liàn)膠中其他配合劑的量。


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