1、包輥

　　混煉時,生膠在開煉機輥筒上可能出現四種情況（kuàng）

　　情況發生在（zài）輥溫太低或橡膠較硬的條件下,橡膠停留在堆（duī）積膠處產生滑動,不能進入輥縫,或強製壓入時隻能成為碎塊。

　　情況發（fā）生在橡膠呈高彈態,既（jì）有塑性（xìng）流動,又有適當的高彈變形,膠料通過輥距後僅僅包（bāo）覆在前輥筒上,有利於混煉操作和配合（hé）劑在膠料中的（de）分散。

　　第三種情況發生在溫度過高、橡膠流動性增加、分子間力減小、彈性和強度降低的條件下,此時膠片不能（néng）緊包輥筒而成袋囊狀,出現（xiàn）脫（tuō）輥或破裂現象,無法進行（háng）混煉操作。

　　第四種情況發生在溫度更高的情況下（xià）,橡膠由高彈（dàn）態變為黏流（liú）態,彈性和強度幾乎消失,膠料難以切割。所以,應該控製混煉的溫度,使膠料處（chù）於情況,利（lì）於混煉的進行。

　　2、吃（chī）粉

　　吃粉階段是指將配（pèi）合劑混入膠料的過程。橡膠（jiāo）包（bāo）輥（gǔn）後,為了使配合劑盡快混入橡膠（jiāo）中,在（zài）輥縫（féng）上端應保留（liú）有一定的堆積膠。

　　當加入配合劑時,由於堆積膠的不斷翻轉和更替,便把配合劑帶進堆積膠的皺紋溝中,並進而帶入輥縫（féng）中。

　　在吃粉過程中,堆積膠量必須適中。無堆積膠或堆（duī）積膠（jiāo）量（liàng）過少（shǎo）時,一方麵配合劑隻靠（kào）後輥筒與橡膠間的剪切力（lì）擦入膠料中,不能深入膠料內（nèi）部（bù）而影響分散效果;另一方麵未被擦入橡膠（jiāo）中（zhōng）的粉狀配合劑會被後輥筒擠壓（yā）成片（piàn）落入接料盤,如果是液體配（pèi）合劑則會粘到（dào）後（hòu）輥筒上（shàng）或落到（dào）接（jiē）料盤上,造成混煉困（kùn）難。

　　若堆積膠過量,則有一部分膠料會在輥縫上（shàng）端旋轉打（dǎ）滾（gǔn）,不能進入輥縫,使配（pèi）合劑不易（yì）混入。堆積膠量的多少常用接觸角(或咬膠角)來衡定,接觸角一般取值（zhí）為32-45。

　　3、翻煉（liàn）

　　混煉（liàn）的第三個階段為翻煉。由於橡膠黏度大,混煉時膠料隻沿著開煉機（jī）輥筒轉動方向產生（shēng）周向流動,而沒有軸向流動（dòng）,而且沿周向流動的橡膠也為層流,因此在膠（jiāo）片厚度約1/3處的緊貼前輥簡表麵的膠層不能產生流動而成為“死層”或“呆滯（zhì）層”。

　　此外,輥縫上部（bù）的堆積膠還會形成部分楔形“回流區（qū）”。以上（shàng）原因都使膠料中的配合劑分散不均。

　　因此,必（bì）須（xū）經多次翻煉,左右割刀（dāo）,打（dǎ）卷或（huò）三角包,薄通等,才能破壞（huài）死層和回流區,使（shǐ）混煉均勻,確保（bǎo）質地均一。

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