在橡膠製品的生產過程中，橡膠等原材料需要經過多道生產工（gōng）序才能製（zhì）成產成品（pǐn），包括混煉、擠（jǐ）出、硫化和後續加工等（děng）。材料配方的（de）設計需要配（pèi）合相應的技術設備和加工工藝，才能充分（fèn）發揮橡膠等原材料的優良性（xìng）能（néng）並達到產品預定的各項指標要（yào）求。另外，安全環保、節能減排（pái）是現代工業發展的主題，積極開發各種綠色（sè）製造技術，減輕汙染，減少浪費也（yě）是目前行業內的技術發展方向之一。

生產製（zhì）備工藝的（de）水（shuǐ）平（píng）主要體現為（wéi）生產設備（bèi）的先進（jìn）程度與工藝參數設定的科學性。生產設備（bèi）越先進，對相關工藝（yì）參數的（de）控製就越可靠，生產條件就越穩定；工藝參數的設定越科學，生產設備的功能發揮得（dé）就越充分，產品的性能（néng）就越優越。

在沒有實現完全自動化生產的前提下，任（rèn）何先進（jìn）設備（bèi）都需要人來（lái）設定和操作，需要有長期從事橡膠製品實踐生產經驗（yàn）的工程技術人員（yuán）和操作人員相（xiàng）互配合，對先進設備的功能進（jìn）行充分利用和再開發，按照配方設計和產品特點來設定工藝參數，這樣才能提高工（gōng）藝配套水平，提升設備的使用效（xiào）率（lǜ）和價值。不同的設備、不同的原料、不同的產品都會有（yǒu）與之（zhī）相匹配的最佳工藝參數值，而這（zhè）些最佳參數值的獲得都需要長期實踐的經驗與積累。

先進的生產設（shè）備，企業可在資金允許的條件下購買，而工（gōng）藝參數的科學設定則需要企（qǐ）業經過長（zhǎng）期實踐積累（lèi），經過不斷的試驗和修（xiū）正過程進（jìn）行（háng）總結。因此，科學的參數設定（dìng）更能顯（xiǎn）示企業（yè）的工藝配（pèi）套技術（shù）水平。

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