（1）膠料的設計要適宜（yí）、合理，如促進劑盡可能采取多（duō）種並用方（fāng）式。抑製焦燒。為適應高溫、高壓、高速煉膠工藝，在配方中還可配用適量（0.3～0.5份）的防焦（jiāo）劑。

（2）加強煉膠及後續工（gōng）序中對膠料的（de）冷卻措施，主要通過嚴控（kòng）機溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水（shuǐ）循環，使操作溫度不逾越焦燒（shāo）臨界點。

（3）重視膠料半成品的管理，每批料應有流水卡（kǎ）跟隨，貫徹“先進先出”的（de）存（cún）庫原則，並規定每車料的最（zuì）長留（liú）庫時間，不得超越。庫房應有良好的通風條件。

（4）調整硫化（huà）體係，為次（cì）磺酰胺促進劑的采用，大大改善了防（fáng）焦燒性能。

（5）改善膠料貯存和加工條件，如加強（qiáng）冷卻（què）；

（6）采用防焦劑（jì）。

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