1、炭（tàn）黑是（shì）橡膠製品增硬的首選

炭（tàn）黑特性（xìng）是對橡膠硬度（dù）有影響的。

各種炭黑對橡膠硬度（dù）的影響，炭黑可以通用到各（gè）種膠種中（zhōng），不過要想用炭黑增加橡膠（jiāo）硬度，需要（yào）選擇N110、N220、N330等硬質炭黑。而N550、N660、N770、N990等軟質炭（tàn）黑，那是用來增強橡膠耐拉伸性（xìng）能的，並不能增加橡膠硬度。

2、高苯乙烯（xī）樹脂

一般丁苯橡膠中苯乙烯（xī）含量為23.5±1%，含量達40%以上的（de）稱高苯乙烯（high styrene rubber，HSR），結合苯乙烯80±10%則為丁苯樹脂（styrene butadiene resin）。高苯乙烯樹脂(HSR)是苯乙烯質（zhì）量分數為50%～90%的苯乙烯-丁二烯共聚物，由（yóu）於苯乙烯含量較大，HSR具有較（jiào）好（hǎo）的耐（nài）老化性能、較高的硬度和剛性。HSR與橡膠共混並用可提（tí）高膠料（liào）的硬度。由於其組成中的苯乙烯含量較高，使其製品的耐（nài）磨性（xìng）能、耐老（lǎo）化性能、硬度（dù）、鋼性、撕裂（liè）強度和定伸（shēn）強度大幅度提高（gāo）；因含有雙（shuāng）鍵，所以可用硫磺硫化，在高硬（yìng）度下具有柔軟性。高苯乙烯橡（xiàng）膠具有優良的流變性能，加工性能優良，壓延出型後，收縮率小，可用（yòng）於製硬橡膠（jiāo）板（bǎn）、橡膠地板的（de）補強劑，其並用量一般（bān）在40±10%之間。

3、齊聚酯

齊聚酯又名低聚酯，是甲基（jī）丙烯酸酯低（dī）聚物，齊聚酯是粘度各不相同的粘稠液體，其（qí）液體狀態在加工（gōng）過程中是臨時增塑劑，而在硫化過（guò）程中又參與硫（liú）化反應，賦予硫化膠較高的交聯密度。齊（qí）聚酯的化學結構特（tè）點是分子末端含有不飽和雙鍵，在過氧化物引發劑存在的情況下，齊聚酯與橡膠產（chǎn）生共交聯鍵（jiàn），使硫化膠的交聯密度（dù）增大，從而導致硫化膠的定伸應力和（hé）硬度大大提（tí）高。隨齊聚酯分子中雙鍵（jiàn）含量增加，所形成的交聯鍵數量也（yě）隨之增加，其定伸應力（lì）和硬度也隨之增大（dà）。

4、不（bú）飽和羧酸鹽

不飽和羧酸鹽是新近發展起來的一種（zhǒng）新（xīn）型補強（qiáng）填料，他表現出與（yǔ）傳統（tǒng）補強劑炭黑白炭黑不同的補強效果和（hé）特點。不飽和羧酸鹽的通式可以表示為：Mn+(RCOO-)n，其中M 表示價態（tài）為（wéi）n 的金屬離子，R 為不（bú）飽和烴基，以β-苯基丙烯酸、甲基丙烯（xī）酸(MAA)、馬來酸(MA)等的鈉、鎂和鋅鹽為主。它作為補強填充劑加入橡膠後，由於自身具有雙鍵，在硫化時（shí）可以參與交聯反應，提高膠料的交（jiāo）聯密度，從而提高膠料的硬度。

5、液（yè）體橡膠

液（yè）體橡膠是各橡膠的（de）低聚產物，由於分子量較（jiào）低（dī），呈液態，它可以代替增塑劑使用，以避免使用增塑劑對膠料硬度的下降（jiàng）。常見的有液體順丁橡膠、液體乙丙橡膠、液體丁腈橡膠等，液體橡膠在混煉、硫化（huà）等加工工（gōng）序，起到軟化劑作用，改善（shàn）工藝性，硫化（huà）後與橡膠一樣參與交聯反應（yīng），提高交聯密度，有（yǒu）利於（yú）提高膠（jiāo）料的硬度。

6、橡塑並用

塑料（liào）的剛性都比橡膠的大，與（yǔ）橡膠並用可以改善膠料的挺性（xìng），硫化後提升膠料的硬度。常見的橡塑並用有EPDM/PP、NBR/PVC等。由於橡膠與塑料在硫化時不能產生（shēng）共交聯鍵，以及並（bìng）用比例和混煉工藝的差（chà）異會造成兩相分離等微觀原因，盡管明（míng）顯提升了膠料的硬度，但是（shì）膠料其它性能均會受（shòu）到不同程（chéng）度的影響，因（yīn）根據產品技術要求謹慎選擇。

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