1.膠種選擇

一般根據O 形圈的工作介質和工作溫度來選擇適用（yòng）的膠種。工作介（jiè）質為燃（rán）油、液（yè）壓油、機油、潤滑油等油類，工作溫度在150℃以下時，多選用丁腈橡（xiàng）膠；當（dāng）使用溫度高於150℃時，可選用氫化丁腈橡膠、氟橡膠、氟矽橡膠等。工作介質為磷（lín）酸酯或過熱水時，可選用（yòng）乙丙橡膠；工作介質為（wéi）酸、堿、鹽等低濃度化（huà）學腐蝕性介（jiè）質，且使用溫度不超（chāo）過100℃ 時，可使天然橡（xiàng）膠、丁苯橡膠等通用橡（xiàng）膠，而高濃度強腐蝕性（xìng）介質應選用氟橡膠；高（gāo）溫熱空氣中使用的O 形圈可選用矽橡（xiàng）膠。

2. 硫化體係

采用有機過氧化物（如DCP） 硫化的丁腈橡膠，具有壓縮永久變（biàn）形小，耐熱、耐（nài）低溫性（xìng）能好，不（bú）易焦燒（shāo）和貯存（cún）安全性好等（děng）優點，而其缺點是伸長率低，熱撕裂性能差，硫化速（sù）度慢。為克服上述缺點，可選用低硫或無硫配合，也可采（cǎi）用DCP-硫黃/促進劑的複合硫化體係。常用的（de）促進劑有DM、CZ、TMTD、EZ等。

3. 填充體係

一般根據工作壓力來確定O形圈膠料的硬度：工作壓力高則硬度也高，反之亦然。 O形（xíng）圈膠料的邵爾 A硬度，分為 60±5, 70±5, 80± 5,  90±5  四個級別。為滿足O 形圈不同硬度的要求，常用增加炭黑或減小炭黑用量的方法來實現。采用熱裂炭黑或噴霧炭黑的膠料，壓縮永（yǒng）久（jiǔ）變形小、生熱低、接觸壓力大，對O形圈的密封性能有（yǒu）利。但要獲得邵爾A 硬（yìng）度為 90±5 的高硬度（dù）膠料，則需要大量填充（120質量份以（yǐ）上），將給混煉工藝帶來困難，且會（huì）使膠料其他物（wù）理性能降低。因此，對於高硬度的O形圈膠料，可（kě）選用高耐磨炭黑或其與半補（bǔ）強炭黑、細粒子熱裂炭黑(FT)等並用。也 可配以適量（liàng）的增硬劑，如齊聚醋、甲基丙烯酸鎂等。

4. 軟化劑

在丁腈橡膠為基礎（chǔ）的 O形圈膠料中，最常用的增塑劑是（shì）癸二酸二丁酯、苯二（èr）甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯等酯類增塑劑。

5. 防老（lǎo）劑（jì）

應選用不易被工作介質抽出的防老劑，如反應型防老劑。常用的防老劑有防老劑MB、RD、4010、4010NA和防老劑A、防老劑D等。

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