一.調節共混體係生膠共混比

分散相的粒徑隨著分散相的體積分數、界麵張力和宏觀斷（duàn）裂能的增加而增（zēng）大，隨著表觀黏（nián）度和剪（jiǎn）切速率的（de）增大而減小，其中分散相的體積分數由原（yuán）材料的共混比（bǐ）直接決（jué）定。

三元乙（yǐ）丙橡膠（EPDM）的分子鏈則全部由完全飽和的乙烯、丙烯單元鏈節構（gòu）成，分（fèn）子（zǐ）柔順性高， 故EPDM 具有良好的化學結構穩定性、優異的耐臭氧和耐天候老化性、優良的耐熱（rè）性和耐水蒸氣 性能，同時還具有較好的（de）抗撕裂性、回彈性和耐低（dī）溫性能（néng），但（dàn）其（qí）加工（gōng）性能、自黏性（xìng）和機械（xiè）性（xìng）能較差。

二.調控交聯（lián）程度

解決交聯劑分（fèn）布不均主要是從交聯劑（jì）材（cái）料的選擇上（shàng）入手，應選擇使用對 EPDM 和二烯係橡膠兩相（xiàng） 相容性差別較小的硫化促進劑或采用能與促進劑和 硫（liú）化劑形成不溶或降低（dī）其（qí）擴散速率的化合物。

三.調控硫化速率

以 ENB為第三單體的EPDM與NR橡膠並（bìng）用 可 提高 EPDM 相（xiàng）的硫化（huà）速率已經是業界的共識，在采用（yòng） ENB-EPDM 基礎（chǔ）上，解決硫（liú）化速率差異主要從以下（xià）兩（liǎng）方麵著手：一是選擇合適的交聯劑，選（xuǎn）用原則是（shì）交（jiāo）聯劑與 NR 和 EPDM 的反應速率不能相差太大（dà）或（huò） 能促（cù）進NR 和 EPDM 兩（liǎng）相間進行交聯；二是通過化學改性來提高 EPDM 相的硫化（huà）速（sù）率，從而提高兩相的共硫化性能。

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