順丁橡（xiàng）膠內聚強度低， 粘附性自粘性較弱，在混煉過程中， 生（shēng）膠呈破碎狀， 配合劑分散不良，易發（fā）生脫輥。順丁膠在開煉機上混煉（liàn）不易壓合成（chéng）片（piàn）， 且容易脫輥， 故（gù）宜采用小輥矩、低輥溫（40～50 ℃） 混（hún）煉。為使配合劑均勻分散， 需進行補充加工， 用密煉機混煉時， 容量可增加10%， 混煉溫度也可稍高， 以利於配合劑分散， 排膠溫度一般在130～140 ℃， 采用兩段混煉有利於分散均勻， 也可采用逆混法混煉。這樣能節（jiē）省40%的（de）煉膠時間。炭黑含量大或采用高結構（gòu）細（xì）粒子（zǐ）炭黑時（shí）， 必須采用兩段混煉才能分散均勻， 也可采用逆混法混煉。

    順丁橡膠的工藝性能與其（qí）它合成橡膠有很大區別（bié）， 在一（yī）般加工溫度範圍內（50～140 ℃） 基本上不產生力化學降解和熱氧化降解， 與炭（tàn）黑混合時會形成堅硬（yìng）的結構， 生（shēng）膠及膠料內聚強度低，粘附性（xìng）和自粘性較（jiào）弱（ruò）， 在混煉過程（chéng）中生膠呈破碎狀， 配合（hé）劑分散不良易發生脫輥， 所以一般需與天然橡膠和丁苯橡膠等（děng）並用。順丁橡膠品種不同（tóng），混煉特性也不同， 高順式類型的混煉特性較好，包（bāo）括有較（jiào）好的包輥性和分（fèn）散性， 開煉時的輥溫（wēn）宜低於天（tiān）然橡膠， 以40～50 ℃較為理（lǐ）想（xiǎng）。中順式要求（qiú）溫度更低一些。低順式順（shùn）丁橡膠因無法（fǎ）結晶故加工性能較好。順丁橡膠的硫磺用量要低（dī）於其它（tā）二烯（xī）類橡膠。這是因（yīn）為硫磺（huáng）在順丁橡膠中（zhōng）的遷移較快， 易產生噴霜現象。順丁橡膠應以兩段混煉法為主。采用兩段混煉， 能明顯改（gǎi）善膠料工藝性能和硫化膠的物理機械性能。采用一段混煉時（shí），輸送帶（dài）覆蓋膠可塑（sù）度為0.33；采（cǎi）用兩（liǎng）段（duàn）混煉時（shí）為0.38， 當可塑度為0.2～0.25 時就會產生脫輥現象。用兩（liǎng）段法製備的膠料， 其硫化膠拉伸強度也有所提高。軟化（huà）劑應在炭黑分散後加入， 這樣能提（tí）高硫化膠的拉（lā）伸強度和定（dìng）伸應力。在密煉（liàn）機中先將順丁橡膠與丁苯橡膠混合， 然後加入其它配合劑，並不能（néng）明顯改善膠料（liào）和硫化膠性能。若將生膠和炭黑同時兌入， 然後加軟（ruǎn）化劑（jì）， 則可（kě）提高定伸應力和拉伸強度。

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