橡膠在未經（jīng）硫化以前，單（dān）個分子之間沒有產生交聯，因此缺乏良（liáng）好的物理機械性能，實用價值不大。當（dāng）橡（xiàng）膠經過（guò）硫化(交（jiāo）聯)以後由子結構的變化而使其性能大大（dà）改善，尤其是橡膠（jiāo）的定伸應力、彈性、硬度、拉伸強（qiáng）度等（děng）一係列物理機械性能都會（huì）大大提高。這些性（xìng）能的提高與引起硫化作用的配合劑和硫化條件有關。尤其是硫化配合劑的選擇和配合不僅直接影響（xiǎng）到硫化膠的性（xìng）能，因而影響（xiǎng）到產品的使用性能，而且也直接（jiē）影響到（dào）加工工藝和經濟效果。

由於橡膠類型（xíng）及其它（tā）配合劑的不（bú）同，橡（xiàng）膠製品加（jiā）工工藝及使用目的的不同（tóng），所需硫化配（pèi）合劑及配合技術亦不相同。隨著橡膠品（pǐn）種尤其是合成橡（xiàng）膠的不斷發展（zhǎn），橡（xiàng）膠製品日（rì）益廣泛的應用以及橡膠（jiāo）製品生產工藝的不斷（duàn）改進，對橡膠配合劑也提出了（le）越來越高的要（yào）求。因而除老品種使用技術的不斷提高（gāo）外，新品（pǐn）種也不斷出現，已使硬化配合（hé）劑成為品種最（zuì）多的橡膠工（gōng）業原材料之一。

根據在硫化過（guò）程中的（de）作用（yòng）不同，硫化配合劑（jì）大體可（kě）分為硫化劑、促進劑、活性劑和防焦劑四大類，在本章中將分節敘（xù）述（shù）。某些產品（pǐn）由於作用比較複（fù）雜，有時（shí）兼有（yǒu）幾種助劑的作用，為避免重複起見，將按主要用途（tú）分類。

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