熱硫化粘接

該類膠（jiāo）接屬未硫化氟（fú）橡膠與金屬的粘接，用作製造皮碗、帶金屬骨架的膠輥（gǔn）、膠板（bǎn）、襯裏等。其（qí）粘接工藝簡單，首先是把被粘金屬件（jiàn）表麵除鏽、打毛清洗，然後再塗底膠膠粘劑，

如用有機（jī）矽偶聯劑、間（jiān）甲白或HRH係統膠漿異氰酸酯(主要是JQ-1)膠粘劑（jì）或其它增（zēng）粘膠

漿。塗膠粘劑後的金屬件經適當停放（fàng）即可與氟橡膠混煉膠片在一定溫度及壓力下進行粘接。

它的粘接過程是與硫（liú）化過（guò）程（chéng）同時進行（háng）的，隨產品硫化方法的不同，可以（yǐ）在平板機的高壓下進行，也可以在硫化罐中低壓下進行。二段硫化時盡可能緩慢升溫、避免橡膠產（chǎn）生氣泡、與金屬（shǔ）脫離。同時還應根據（jù）膠粘（zhān）劑（jì）的耐熱性確定合理的二段硫化條件。用異氰酸酯粘接的氟橡膠（jiāo）金屬件，隻能在低於200℃的（de）溫度下硫化和使用，否（fǒu）則失雲粘接力:用（yòng）矽烷類膠（jiāo）粘劑時，其耐熱性較好，可（kě）在250℃下硫化及使用。

為了使氟橡膠與金屬更牢固地粘接，最好在金屬塗膠粘劑後，再塗一（yī）層被（bèi）粘接的膠

料混煉膠的20%甲乙酮溶液，作為膠粘劑與（yǔ）橡膠間的結合過渡塗層（céng）。若在這種結合塗層（céng）中加入2~3%的膠粘劑，可進一步提高粘接強度。

有機矽烷類膠粘劑對不同硫化體係的膠料增粘效果不同，一般來說，含對苯二酚或胺類硫化劑的膠料較易粘接，但鋼抑製劑65會降低粘接力;含過氧化物及（jí）雙酚AF硫化劑的膠料（liào）對（duì）有機矽膠粘劑的品種選（xuǎn）擇性較強。此外，含氧化鋅和二堿（jiǎn）式亞磷酸鉛的原料也不宜粘著，含高量硫化劑增塑劑的膠料粘（zhān）著不良，應避免使用。

有機矽烷膠粘劑對氟橡膠與各種金屬均有較好的增粘性,粘合件耐熱性好，可在230~260℃高溫下（xià）工（gōng）作，對高溫油（yóu）和介（jiè）質作用也很穩定。

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