橡（xiàng）膠化合物的混煉是一項複雜的工藝過程，許（xǔ）多組分都很難添加並且使用的材料以多種（zhǒng）形式傳輸到密煉機中（zhōng），這些形式有橡膠塊、油料、粉末、硬質樹脂、粒、條狀和糊狀的物（wù）質；因為（wéi）將這些原材料轉化成流動的形式是十分昂貴的，所以用密煉機（jī）或開（kāi）煉（liàn）機進行間斷式的混煉仍（réng）是最通用和最經濟的解決方案。

       為了製備完美的母（mǔ）膠（jiāo），需（xū）要應用不同方式的混煉：

       ①  分（fèn）布式混煉

       ②  分散式混煉

       ③  分狀（zhuàng）式混煉。

 混煉原則：

       ① 分布式混煉在混煉過程開始時，顆粒在橫截麵中並沒有分（fèn）散開：分布式混煉（liàn）意味著通過改變顆粒的位置使得其在膠料中均勻地分布，需要注意的是在這個混煉（liàn）階段，顆粒的尺寸（cùn）並沒（méi）有發生變（biàn）化。材料在（zài）密煉（liàn）機中的轉動，遷移現象的強度和作用於膠料的轉動次數共同驅動材料中（zhōng）顆粒位置（zhì）的變（biàn）化。也必須清楚（chǔ）的是加入配料的所有部分都參與到混煉過程中，從而使（shǐ）密煉機中沒有“死區（qū）”。

       分布式混煉（liàn）是（shì）位置變化的函數（shù），這種位置變化可以通過轉子轉速和作用時間來表征這裏的（de）作用時間，僅（jǐn）僅指壓砣作用於物料的時間。

       ② 分散式混煉與分布式混煉不同的是，這裏發生了顆粒尺寸的變化，通過剪切或拉伸（shēn）力（lì）的作用，減小了顆粒的尺寸，實際研究（jiū）發現，為了實（shí）現顆粒尺寸縮小，拉伸力比剪切力更加有效；就像在通用的母煉式密（mì）煉機中那樣，出現大量的拉伸效應（例如：通道發生在轉子槳葉和密煉室（shì）艙壁之間或者轉子槳葉之間的間隙），形成了一個好的分散式密煉機；這類混（hún）煉的驅動力為作（zuò）用力和（hé）混煉時間，它們可以粗略地通過作用的扭矩和密煉機的功率需求來衡（héng）量。顆粒能夠在無（wú）限的時間裏經受一個特定（dìng） (較低) 的壓（yā）力；另一方麵，如（rú）果密煉機的壓力水平太低 (例如：當高的材料溫（wēn）度導致（zhì）物料黏度過低（dī）時)，更（gèng）長的混煉時間對達到好的分散式混煉效果無（wú）益。

       在高的壓力水（shuǐ）平下能（néng）夠實現快速的顆粒破碎；這意味著高壓力的短期影響好的分散式混煉非（fēi）常有效。在實際應用中（zhōng），母煉式（shì）混煉過程的初始階段高的率峰值用於獲（huò）得迅速大量的分散效果。

       分散式混煉期間顆粒的破碎通過作用力實（shí）現，這種作用力可以通過扭矩 (或者特定速度下的功率和作用時間（jiān）來表（biǎo）征（zhēng）），這（zhè）些力被定義為（wéi）混煉（liàn）周期的“指紋”，並且（qiě）代表性地展示了（le）作為混煉時間函數的功率。

       ③ 第3個（gè）混煉機理--分狀式混煉；這時（shí）兩層間的界麵應當盡可的增大；這種增大可以通過拉伸力或剪切力實現，可以看到轉動式剪切有高率，分狀式混煉對橡膠混煉有特別高的重要性；在密煉機內停留時，材料層拉伸到幾倍並且重複變形和拉伸從而提供高層狀式（shì）密煉效應；整體的剪切伸比用於表征分狀式混煉；它可以通過剪切、拉仲速率各自對於時間的積分函數來計算或者起碼的估算。

       分狀式混煉是通過引入膠料的絕對變形來表征的，它們可通過穿過轉（zhuǎn）子凸棱與密煉室之間間隙的（de）通道和穿過轉子間間隙區域的通道來表征。

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