1、壓（yā）出（chū）工藝及（jí）壓出原理。

       壓出（chū）是使膠（jiāo）料通過壓出機連續地製成各種不同形狀半成品的工藝過程（chéng）；壓出工藝的最（zuì）大優點是生產操作過程（chéng）的連續性和具有製造任何斷麵形狀的條形製（zhì）品的可（kě）能性，它（tā）廣泛地用於製造胎麵，內胎，膠管以及各種複雜斷麵形狀的空心、實心、包膠等半成品。

       壓出原（yuán）理（lǐ）：膠料從加料口填入機筒後，通過螺杆的旋轉，使膠（jiāo）料在螺杆（gǎn）與機筒壁之前受到強大的擠壓作用，迫使膠料不斷（duàn）向前移動並通（tōng）過口型，從而得到各種形狀的半成品；膠料在機筒內有（yǒu）四（sì）種流動形式：順流（liú）、逆流、滯（zhì）流和渦流。

       2、壓出機主要由哪些部件組（zǔ）成？具有哪些優點？

       壓出機主要是由螺杆、機身、機關（包括口型和芯型）、機架、傳動、裝置等部件組成。

       壓出機（jī）具有以下優點：① 起補充混煉（liàn）和熱煉的作用，使膠料質量更（gèng）致密，更均（jun1）勻；② 適用麵廣，可（kě）以通過口型變換壓（yā）出各種尺寸，各種斷麵形狀半成品；③ 設備占地麵積少，重量輕（qīng），結構簡單，靈活性很大。

       3、什麽叫壓縮（suō）比、長經比？它們與（yǔ）壓出質量有何關係？

       壓出機加料（liào）端的螺槽容積和出料端的螺槽（cáo）容積的比值叫壓縮比；它表示膠料在壓（yā）出機內可（kě）能受到的壓縮程度，比值越大，壓出半成品致密程度就越高；壓縮比的（de）作用是通過容積收（shōu）縮，把膠料壓得（dé）致密緊實；橡膠（jiāo）壓出機的壓縮比一般在1.2~1.4之間，冷卻料壓出機一般為1.7~1.8，濾膠機一般為1，即沒有壓（yā）縮比。

       壓出機螺（luó）杆長度L與（yǔ）直徑D的比值叫著（zhe）長徑比，長徑比大（dà），膠料在機筒中停留時間長（zhǎng），壓出半成（chéng）品質量較好；為了使膠料在壓出機內經受一定時間的剪切內，但不致於過熱和焦燒，要求（qiú）長徑比適當，一般為4~5.5。

       4、什麽（me）叫壓縮變形？它產生的原因是什麽？

       膠料離開口型時，壓（yā）出物在長度方向收縮（suō）而斷麵方向膨脹（zhàng）的變形現象稱為壓出變形；也（yě）就是（shì）說（shuō），壓出物直徑（或斷（duàn）麵尺寸）比口型直徑（或斷尺寸）增大，這（zhè）一現（xiàn）象又稱壓出膨脹；長度方向收縮率達2~3%，而斷麵膨脹（zhàng）率可（kě）達100%。

       壓出（chū）變形主要是由於橡膠在加工中彈性變形所引起的，在壓出過程中橡膠不僅發生不可逆的塑性變形，而且（qiě）還發生可逆（nì）的彈性變形，因此具有瞬時應力鬆馳的特點，當膠料壓出（chū）口型後所（suǒ）受壓力突然減小，便產生彈性回複；因而導致膠料離開口型後在長度方向收縮，而斷麵（miàn）方向膨脹的現象。壓出變形與很多因素有（yǒu）關，如膠料品種、配方（fāng）、可塑度、機頭溫度、壓出速度、半（bàn）成品規格及壓（yā）出方法等。

       5、如何進行口（kǒu）型設（shè）計？

       由於膠料壓出後出現膨脹現象，使得半成品的幾何形狀與（yǔ）口型斷麵（miàn）的幾何形狀有很大的差異；因此，必須根據膠料在壓出中的這種變形特（tè）征來設計口型；現在還不能完全用計算的（de）方法來進行口型設計（jì）；憑借反複試驗積累的數據來（lái）確定口型尺寸和形狀，仍是口（kǒu）型設計的主要方法。

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