選擇分子鏈的柔順性好、分子間作用力小、分子量小、分子質（zhì）量分布窄、支化度小的生膠，並控製含膠率在一（yī）定範圍內。

分子鏈柔性大而分（fèn）子間（jiān）的作用（yòng）力小的橡膠，其黏度小（xiǎo），鬆弛時間短，膨脹率小;反之膨脹率則大。例如天然橡膠的膨脹率小於丁苯（běn）橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠。這是因為丁苯橡膠有龐大（dà）的側基，空間（jiān）位（wèi）阻大，分子鏈柔順（shùn）性（xìng）差（chà），鬆弛（chí）時間較長;氯丁橡膠、丁腈橡膠的分（fèn）子間作用力大，分子鏈段的內旋轉較困難，鬆弛時間比夭然橡（xiàng）膠長，所以膨脹率比天然橡膠大，壓出的半成（chéng）品表麵比天然橡膠粗糙。

分子量大則黏度大，流動性差，流動過（guò）程中產生的彈性形變所需要的鬆（sōng）弛時間也長，故壓（yā）出膨脹率大;反之，分（fèn）子量小，壓出膨脹率則小。

有時分子量分布（bù）對膨脹率的影響（xiǎng）比分子量的影響（xiǎng）還大，隨（suí）著分子（zǐ）量分布變寬，膨脹率增大（dà），

支（zhī）化度高、特別是長支鏈的支化度高時，易發生分子鏈纏結從而增加了分子間的作用力，使鬆弛時間延長，膨脹率（lǜ）增（zēng）大。

生膠含量大，則彈性形變大，壓出膨（péng）脹率也大，一般（bān）含膠率在95%以上時（shí），很（hěn）難壓出;而含膠率在（zài） 25%以下的膠料，如不（bú）選擇適當的軟化劑（jì）品種（zhǒng）和（hé）用量，也不易壓出。所以壓出膠料的含膠率不（bú）宜過高或過低，以在30%~50%時較為適宜。

膠料中加入填充劑，可降低含膠（jiāo）率，減少膠料的彈性形變，從而使（shǐ）壓出膨脹率（lǜ）降低。一般來說，隨炭黑用量（liàng）的（de）增加，壓出膨脹率（lǜ）減（jiǎn）小。

炭黑性質（zhì）影響壓出膨脹率，其（qí）中（zhōng）以炭黑的結構（gòu）性影響最為顯著結構（gòu）性高的炭黑，其聚集體的空隙率高，形成的吸留橡膠多，減少了體係中自由（yóu）橡膠的（de）體積分數，所（suǒ）以結構度性，膨脹率小。在結構度相同（tóng）的情況下，粒徑小、活性大的炭黑比活（huó）性小的炭黑影響大

增加炭黑的（de）用量和結構性，均可明顯地降低壓出膨（péng）脹率。實際上（shàng）炭（tàn）黑的（de）結構性和用（yòng）量對（duì）壓出膨脹率來說存（cún）在一個等效關係，即低結構、多用量的膨脹率降低程度，與（yǔ）高結構、少用量的膨脹率降低程（chéng）度（dù）是（shì）等效的。現你效（xiào）

高結（jié）構（gòu）或活性炭黑的用量過多時，會給壓出帶來（lái）困難。在這（zhè）種情況（kuàng）下（xià），粒徑（jìng）對於低結構炭黑比較重（chóng）要。壓出膠料中（zhōng）填充（chōng）劑的用量應不低於一定的數量，例（lì）如丁基橡膠膠（jiāo）料的炭黑用量應不少於 40份，或無機填料的（de）用量（liàng）不應少於 60 份炭黑對壓出（chū）膨脹（zhàng）率的影響還與橡膠品種有關。天然橡膠中填充50 份、100 份炭黑時，膨脹率分別降低 1/2 和 9/10，丁（dīng）苯橡膠中分別降低（dī） 1/3 和 3/4。

膠料中加人適量的軟化劑，可降低膠料的壓出膨（péng）脹率，使壓出半（bàn）成品規格精確。軟化劑（jì）用量過大或添加黏性較大的軟化劑時，有降低壓（yā）出速率的傾向。對於那些（xiē）需（xū）要和其他材料黏合的壓（yā）出半成品，要盡量（liàng）避免使用易噴（pēn）出的軟（ruǎn）化劑。

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