目的是通過模型和平板硫化機的壓力和溫度作用，使製品（pǐn）初步定型，獲（huò）得必（bì）要的形狀，在（zài）硫化時必（bì）須（xū）嚴格控製硫化條件。

(1)壓力氟（fú）橡膠的剛性大，流動（dòng）性（xìng）差，應該采用較高的平板壓力。通常采用45t的平板硫化機，壓力為表壓（yā）981MPa。

(2)溫度除采（cǎi）用過氧化（huà）苯甲酰的膠料在（zài）較低硫化溫度(135~145℃)外，使用其他類型硫化劑的膠料的硫化溫度要在150℃以上，最好是160~170℃。提高硫化溫度，不僅可縮（suō）短硫化時間，提高生產效率，而且對產品脫模（mó）也有（yǒu）好處，它可（kě）減輕或（huò）消除粘模。

(3)時間 主要取決於硫（liú）化劑的品種，例如過氧化物和1號、2號硫化劑的膠料需要冷模裝料(50℃以下)和冷脫模(65℃以下)，3號、5號及（jí）其他新（xīn）型硫化劑膠料，可和通用橡膠膠料一（yī）樣，采用熱裝模熱脫模，從而（ér）縮短了（le）硫化時間，一般不超（chāo）過30min，產品過厚時，可適當延長平板硫化（huà）時間。

脫模時，為消除粘模，可（kě）采用肥皂水或矽油的二甲（jiǎ）苯溶液5%~10%)作脫模劑，使用（yòng）矽油時，應注意（yì）用（yòng）量要盡（jìn）可能少(通常塗（tú）矽油後還需用（yòng）綢布揩擦)，否則會影響表麵質量。最近，日本大金公司推出新的離型劑GWL051用於氟（fú）橡膠製品的（de）加工上，效果不錯。另外，在配方中加入相應的加入助（zhù）劑，如棕櫚蠟、萊茵-54、T18和935P等，都對（duì）模壓製品的脫模有（yǒu）一定的作用。製品（pǐn）脫模後，冷卻修邊，然後進行二段硫化。

應當注（zhù）意的是氟橡膠模（mó）型製品的一（yī）段硫化也可采用注壓硫化工藝。

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