橡膠化合（hé）物（wù）的混煉是一項複雜的工藝過程，許多組分都很難添（tiān）加並且使用的材料以多種形式傳輸到（dào）密煉機中，這些形式有橡（xiàng）膠塊、油（yóu）料（liào）、粉末（mò）、硬質（zhì）樹（shù）脂（zhī）、粒、條狀和糊（hú）狀的物（wù）質；因為將這（zhè）些原材料（liào）轉化成流動的形式是十分昂貴的，所（suǒ）以用密煉機或開煉機進行間斷式的混煉仍是最通用和最經濟的解決方案。

       為了（le）製備完（wán）美的母膠，需要應用（yòng）不同方式的混煉：

       ①  分布式混煉

       ②  分散式混（hún）煉

       ③  分狀式混煉。

 混煉原則：

       ① 分布式混煉在混（hún）煉（liàn）過程（chéng）開始時，顆粒在橫截麵中並沒有分散開：分布式混煉意味著通過改變顆粒的位置使得其在膠（jiāo）料中均勻地分布，需要注意的是在這個混煉階段，顆粒的尺寸並沒有發生變化。材料在密煉（liàn）機中的轉動，遷移現象的強度和（hé）作用於膠料的轉動次數共同驅動材料中顆粒位置的變化。也必須清楚的是加入配料的所有部分都參與到混煉過程中，從而使密煉機中沒有“死區”。

       分布式混煉是位置變化的函數，這（zhè）種位置（zhì）變化可以通過（guò）轉子轉（zhuǎn）速和作用時間來表征這裏的作用時間，僅僅指壓砣作用於物料的時（shí）間。

       ② 分散式混煉與分布式（shì）混煉不同的是（shì），這裏發生了顆粒尺寸的變化，通過剪切或拉伸力的作用，減小了顆粒的（de）尺寸（cùn），實際研究發現，為了實現顆粒尺寸縮小，拉伸力（lì）比剪切力（lì）更加有效；就像（xiàng）在通用（yòng）的母煉式密煉機中（zhōng）那樣，出（chū）現大量的（de）拉（lā）伸效應（例如：通道發生（shēng）在轉子槳（jiǎng）葉（yè）和密煉室艙壁之間或者轉子槳葉之間的間隙），形成了（le）一個好的分散（sàn）式密煉機；這類混煉的驅動力為作用（yòng）力和混煉時間，它們可以粗略地通過作用的扭矩和密煉機的功率需求來衡量。顆粒能夠在（zài）無限的時間裏經受（shòu）一個特定 (較低) 的壓力（lì）；另一方（fāng）麵（miàn），如果密煉機的（de）壓力水平太低 (例如：當高的材料（liào）溫度導致物料黏度過低時)，更長的混煉時間對（duì）達到好的分散式混煉效果無益。

       在高的壓力水平（píng）下能夠實現快速的顆粒破碎；這意味著高壓力的短期影響好（hǎo）的分散式混煉非常有（yǒu）效。在（zài）實際應用中（zhōng），母（mǔ）煉式混煉過程的（de）初始（shǐ）階段高的（de）率峰值用於獲得迅速大量的分散效果。

       分散式混煉期間顆粒的破（pò）碎通過作用力實現（xiàn），這種作用力可以通過（guò）扭矩 (或者特定速度下的功率和（hé）作用時間（jiān）來表征），這些（xiē）力被定義為混煉周期的（de）“指紋”，並且代表（biǎo）性（xìng）地展示了作為混煉時（shí）間（jiān）函數的功率。

       ③ 第（dì）3個混煉機理--分狀式混煉；這時兩層間的界麵應當盡可的增大；這種增大可以（yǐ）通（tōng）過拉伸力或剪切力實現，可以看到轉動式剪（jiǎn）切有高（gāo）率，分狀式混煉對橡膠（jiāo）混煉有特別高的重要性；在密（mì）煉機內停留（liú）時，材料層拉伸到幾倍（bèi）並且重複變（biàn）形和拉伸從而提供高層狀式密煉效應；整體的剪切伸比用於表征分狀（zhuàng）式混煉；它（tā）可以通過剪切、拉仲速率各自對於時間的積分函數來計算或者起碼的估算。

       分狀式混煉是通（tōng）過引入膠（jiāo）料的絕對變（biàn）形來表征的，它們可通過穿過轉子凸棱與（yǔ）密煉室之間間隙的通道和穿過轉子間間隙區域的通道來表（biǎo）征。

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